تنقسم العيوب الشائعة في الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تقريبًا إلى خمس فئات: الانحراف في التركيب الكيميائي ، وانحراف الأبعاد ، والمظهر غير الطبيعي ، والخصائص الفيزيائية الاستثنائية ، وأداء العملية الاستثنائي.
1. يشير التركيب الكيميائي للصلب بشكل عام إلى تركيبة الصهر التي تم التحقق منها والتي تم الحصول عليها عن طريق أخذ العينات والتحليل بعد الصهر ، والتركيب الذي تم التحقق منه والذي يمكن أخذ عينات منه للتحقق والتحليل بعد المعالجة. يجب أن تكون مكونات التحقق ضمن نطاق الانحراف المسموح به المحدد في المعيار المقابل.
2. يشير حجم الأنبوب الفولاذي بشكل أساسي إلى سمك الجدار وقطره ، وينقسم القطر إلى قطر خارجي وقطر داخلي ، بالإضافة إلى انحراف القطر (البيضاوية) من نفس القطر. تنص المعايير ذات الصلة على الانحراف المسموح به للقطر (القطر الخارجي أو القطر الداخلي) وسماكة جدار الأنبوب الفولاذي. يختلف الانحراف المسموح به للبوصة من الأنبوب الفولاذي بدرجات دقة مختلفة ، مع تحسين درجة الدقة ، يتم تغيير الانحراف المسموح به من كبير إلى صغير. قيمة الانحراف المسموح به للأنبوب الفولاذي الدقيق أصغر من قيمة الأنبوب الفولاذي العادي ، ودقة الأبعاد عالية.
3. المظهر غير المناسب لعيوب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، بما في ذلك عيوب السطح وعيوب النهاية وعيوب الشكل. تشمل عيوب السطح البقع (بقع الماء ، بقع الصدأ ، إلخ) ، الخدوش (الخدوش ، الخدوش) ، الشقوق (الشقوق) ، الندبات ، الجلود المشوهة (الجلود الثقيلة) ، نتوءات اللحام ، الشوائب ، الطيات (الطيات الملفوفة) ، الحفر ( المنخفضات) ، البثور ، الخشونة (الخشونة) ؛ تشمل عيوب النهاية الميل ، نتوءات (نتوءات) ، إلخ ؛ عيوب الشكل تشير بشكل أساسي إلى الانحناء في اتجاه الاستقامة ، (يمثلها الانحناء أو الاستقامة). يختلف الوجود المسموح به ومدى عيوب المظهر باختلاف المعايير ، وبشكل عام فإن متطلبات الأنابيب الفولاذية الدقيقة تكون أكثر صرامة.
4. للخصائص الفيزيائية (الخواص الميكانيكية بشكل أساسي) لأنابيب الصلب لوائح مختلفة في معايير مختلفة وفقًا لدرجات الصلب المختلفة وحالات التسليم المختلفة ومتطلبات الاستخدام. تتكون خصائصه الفيزيائية المحددة بشكل أساسي من ثلاثة عناصر: قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة بعد الكسر.
5. يشير الأداء التكنولوجي للأنبوب الفولاذي إلى قدرة الأنبوب الفولاذي على التكيف في تكنولوجيا المعالجة اللاحقة. تُستخدم طرق الاختبار مثل التسطيح والإشعال والانحناء والضغط الهيدروليكي بشكل أساسي لمحاكاة حالة المعالجة (أو العملية (أو التطبيق) للأنبوب الفولاذي في العملية اللاحقة (أو قيد الاستخدام) ، ويجب أن تكون العينة سليمة بعد الاختبار.بالمثل ، درجات الصلب المختلفة ، مختلفة هناك طرق اختبار مختلفة لحالة التسليم ومتطلبات الاستخدام.
