من منظور الآلية ، يُعتقد عمومًا أن التضمينات غير المعدنية في الأنبوب الفارغ ستدمر استمرارية وانضغاط الأنبوب الفولاذي الهيكلي البالغ 16 مليونًا ، وقد تتسبب التضمينات الخطيرة حتى في تشويه داخل الأنبوب الفولاذي الهيكلي 16 مليون. يعتبر الآخر تكسيرًا ناتجًا عن الهيدروجين ، أي بسبب تراكم الهيدروجين في الفولاذ ، يكون الضغط الجزئي للغاز داخل المعدن مرتفعًا جدًا ، وتتكون بقع بيضاء في أنبوب الأنبوب الدائري ، والشقوق تتوسع أثناء عملية الدرفلة ، وتشكل في النهاية عيوبًا في التفريغ. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الضغط الناتج عن التشوه غير المتكافئ للثقب المتقاطع ثنائي الأسطوانة يتجاوز قوة البلاستيك وسيؤدي أيضًا إلى التشوه. في حالة الرقابة الصارمة على الصهر ، غالبًا ما يحدث الموقف الثالث ، وتدابير الرقابة الخاصة به هي: 1. تحسين صلابة البلاستيك لأنابيب الصلب الإنشائية 16mn تحسين نظافة الفولاذ المصهور وتقليل الشوائب الضارة ؛ زيادة نسبة البلورات المتوازنة لألواح الصب المستمرة لتقليل الفصل المركزي والمسامية المركزية ؛ اعتماد نظام تبريد معقول لتجنب التشققات الداخلية داخل البلاطة ؛ تقلل عملية التبريد البطيء من الإجهاد الداخلي ، وبالتالي ضمان أن البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية للأنابيب والأنابيب الفولاذية الهيكلية النهائية 16 مليون تلبي متطلبات المعايير الفنية. 2. التحكم في درجة حرارة التسخين بشكل معقول من خلال تحديد منحنى اللدائن الحرارية ، اختر أفضل درجة حرارة للتدفئة. من الضروري أيضًا الانتباه إلى الوقت الكافي للحفاظ على الحرارة عند تسخين الأنبوب فارغًا ، وذلك لتقليل مقاومة التشوه وتحسين المتانة البلاستيكية للأنبوب الفولاذي الهيكلي 16 مليون. 3. تقليل سرعة اللفة سرعة اللف هي معلمة رئيسية لعملية التثقيب ، وأثناء تغيير سرعة اللفة من منخفضة إلى عالية ، هناك سرعة لفة حرجة يبدأ عندها التقسيم الطبقي. عندما تكون سرعة اللفافة منخفضة ، فإن قضيب الأنبوب يكون من السهل تشكيل تجاويف ؛ عندما تكون سرعة اللفافة عالية ، فإن قضيب الأنبوب والأنبوب الفولاذي الهيكلي 16mn يكون من السهل تشكيل عيوب التفريغ. من أجل القضاء على عيوب تفريغ الأنبوب الفارغ والأنبوب الفولاذي الهيكلي 16 مليون ، يجب تقليل سرعة الأسطوانة إلى ما دون سرعة اللفة الحرجة التي يبدأ عندها التفريغ.

هناك العديد من أنواع معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة وفقًا لعملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. ومع ذلك ، بغض النظر عن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدرفلة ، أو البثق ، أو الضغط العلوي ، أو الغزل ، فإن معدات تسخين القضبان لا يمكن فصلها ، وبالتالي فإن معدات تسخين القضبان هي من معدات الإنتاج المهمة جدًا في معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. هنا ، سيتحدث موردو الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الصلب الكربوني HSCO عن معدات إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة. 1. أنواع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تشمل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة التي يمكن إنتاجها بواسطة معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل عام: أنابيب فولاذية غير ملحومة للهياكل الرئيسية ، وأنابيب فولاذية غير ملحومة للدعائم الهيدروليكية ، وأنابيب فولاذية غير ملحومة لنقل السوائل ، ومحاور نصف مقطورة ، وأنابيب غير ملحومة للمحاور ، ونصف- الأكمام المحورية أنابيب فولاذية غير ملحومة للأنابيب وأنابيب فولاذية غير ملحومة للمراجل ذات الضغط العالي ، إلخ ، بالإضافة إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة خاصة لأنابيب غلاف النفط وأنابيب الخطوط. 2. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: يتم لف الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى فولاذ دائري من سبائك فولاذية ، ويتم الحصول على فراغات الأنبوب (الأنابيب الإجمالية) من خلال الثقب الساخن ، ثم يتم تحويلها إلى أنابيب غير ملحومة بالدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد أو على البارد رسم. هناك العديد من عمليات الإنتاج لمعدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.سواء كانت درفلة الأنابيب بشكل مستمر ، أو درفلة الأنابيب بشكل دوري ، أو إنتاج الرافعات أو عملية إنتاج الأنابيب المبثوقة ، فمن الضروري تسخين الفولاذ المستدير أو أنبوب البليت إلى درجة حرارة العملية باستخدام وسيط. فرن التسخين بالتردد ويدخل في عملية الدرفلة يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بواسطة آلة التشكيل أو آلة البثق ، ثم يتم تقويمها وتشكيلها وتقطيعها ووضع علامات عليها وتجميعها في المستودعات. 3. معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تشمل معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة آلة نشر القطع ، ومعدات تسخين قضبان الأنبوب ، وفرن التسخين بالتردد المتوسط ، وآلة الثقب المخروطي ، وطاحونة الدرفلة Accu-Roll ، وآلة تقليل التوتر الجزئي بثلاث أسطوانات بثلاث أسطوانات ، وسرير التبريد خطوة بخطوة ، آلة استقامة بست أسطوانات ، آلة قطع الأنابيب عالية الكفاءة ، 180 مم أوتوماتيكيًا معدات الكشف عن عيوب تسرب التدفق المغناطيسي ، آلة اختبار هيدروليكي 80MPa وقياس الطول ، الوزن ، الرش ، الوسم بالليزر ، معدات التجميع ، إلخ. 4. فرن تسخين قضيب الأنبوب لمعدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: يعتبر فرن التسخين المستدير من الصلب أو الأنبوب لأنابيب الصلب غير الملحومة أحد أهم المعدات لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.يجب تسخين الفولاذ المستدير إلى 1150 درجة ثم ثقبه في المسام ، وهذا هو الأساس للتشكيل اللاحق ، الكشف ، ووضع العلامات ، وما إلى ذلك العمل. التكوين الأساسي لفرن تسخين قضبان الأنابيب غير الملحومة هو كما يلي: أ - نظام إمداد الطاقة بالتردد المتوسط: 200KW-6000KW ، الإنتاج بالساعة 0.2-16 طن. ب. نظام التسخين بالحث متوسط التردد: قم بتخصيص تصميم الحث وفقًا لاحتياجاتك ، ومواصفات قطعة العمل ، والشكل والحجم لجسم الفرن الحثي ، ويمكن التحكم في درجة حرارة جسم الفرن ، وتوفير الطاقة ، والكفاءة العالية ، والسرعة . ج. نظام تخزين المواد: يتم لحام الأنبوب المربع ذو الجدران السميكة في منصة تخزين المواد بانحدار 13 درجة ويمكنه تخزين أكثر من 20 قطعة من المواد. د - نظام التحكم في درجة الحرارة: قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء PLC نظام التحكم التلقائي في درجة الحرارة ذو الحلقة المغلقة. ه. تحكم PLC: واجهة مخصصة للإنسان والآلة ، تعليمات تشغيل إنسانية للغاية ، وحدة تحكم التشغيل عن بعد لنظام الكمبيوتر الصناعي مع شاشة تعمل باللمس ، معلمات رقمية كاملة وعالية العمق قابلة للتعديل ، تجعلك أكثر راحة للتحكم في المعدات. يوجد نظام "استعادة بمفتاح واحد" ووظائف تبديل لغة متعددة. و. نظام نقل الأسطوانة: تم اعتماد آلية نقل دوارة ، الزاوية بين محور الأسطوانة ومحور قطعة العمل هي 18-21 درجة ، الأسطوانة بين جسم الفرن مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير الممغنط والمياه- يبرد ، ويتم تسخين قطعة العمل بالتساوي. ز - تحويل طاقة التسخين بالتردد المتوسط: تسخين طن من الفولاذ إلى 1050 درجة مئوية ، واستهلاك الطاقة 310-330 درجة مئوية. ح.مواصفات الأنبوب الشعري المستدير المثقوب بعد التسخين: القطر φ95 140 مم ، سمك الجدار 5 20 مم ، الطول 4500-7500 مم

تشمل المعالجة الباردة للأنابيب الفولاذية (مثل الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد) طرقًا مثل الدرفلة على البارد ، والسحب على البارد ، وتقليل التوتر البارد ، والغزل ، وهي الطرق الرئيسية لإنتاج أنابيب دقيقة بجدار رفيع وعالية القوة. من بينها ، الدرفلة على البارد والسحب البارد تستخدم بشكل شائع طرق الإنتاج عالية الكفاءة للمعالجة الباردة للأنابيب الفولاذية. بالمقارنة مع الدرفلة على الساخن ، فإن العمل على البارد له المزايا التالية: يمكن أن تنتج أنابيب ذات قطر كبير وذات جدران رقيقة ؛ دقة هندسية عالية تشطيب عالي السطح إنه مفيد في صقل الحبوب ، ومع نظام المعالجة الحرارية المقابل ، يمكن الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة عالية. يمكن أن ينتج خصائص متنوعة ذات شكل خاص ومتغير وبعض المواد بنطاق درجة حرارة معالجة حرارية ضيق ، وصلابة منخفضة لدرجات الحرارة العالية ودرجة حرارة الغرفة جيدة. الميزة البارزة للدرفلة على البارد هي أنها تتمتع بقدرة قوية على تقليل الجدار ، ويمكنها تحسين الأداء ودقة الأبعاد وجودة السطح للمواد الواردة بشكل كبير. معدل تقليل مساحة السحب على البارد أقل من معدل الدرفلة على البارد ، لكن المعدات أبسط ، وتكلفة الأدوات أقل ، والإنتاج مرن ، ومجموعة أشكال ومواصفات المنتجات أكبر أيضًا. لذلك ، من الضروري الجمع بين طرق السحب على البارد والدرفلة على البارد بشكل معقول في الموقع. في السنوات الأخيرة ، يمكن أن يؤدي تقليل التوتر البارد ، والمعالجة الباردة للأنابيب الملحومة ، وتكنولوجيا السحب على البارد للأنابيب الطويلة جدًا إلى زيادة إنتاج الوحدة. قم بتوسيع نطاق الأصناف والمواصفات ، وتحسين جودة اللحامات ، وتوفير مواد الأنابيب المناسبة للدرفلة على البارد والسحب على البارد. بالإضافة إلى ذلك ، تلقت المعالجة الدافئة اهتمامًا كبيرًا في السنوات الأخيرة ، وعادةً ما يكون التسخين التعريفي إلى 200 ~ 400 ℃ ، لتحسين ليونة قضيب الأنبوب. أقصى استطالة للدرفلة الدافئة هي حوالي 2 إلى 3 أضعاف استطالة الدرفلة على البارد ؛ زيادة بنسبة 30٪ ، مما يجعل من الممكن إنهاء بعض المعادن ذات اللدونة المنخفضة والقوة العالية. على الرغم من أن نطاق المواصفات ودقة الأبعاد وجودة السطح والبنية المجهرية للأنابيب الباردة تتفوق على تلك الخاصة بالأنابيب المدرفلة على الساخن ، إلا أن هناك أربع مشاكل في إنتاجها: أوقات الدورات العالية ، ودورة الإنتاج الطويلة ، والاستهلاك الكبير للمعادن والمعالجة الوسيطة المعقدة عملية. نظرًا لاختلاف المواد والشروط الفنية والمواصفات لمختلف الأنابيب الفولاذية ، فإن عمليات الإنتاج وأنظمة العمليات الخاصة بها مختلفة أيضًا ، ولكنها تتكون عمومًا من العمليات الرئيسية الثلاث التالية: 1) المعالجة المسبقة للعمل البارد ، بما في ذلك الاستعدادات في ثلاثة جوانب: الحجم والشكل والهيكل وحالة السطح ؛ 2) العمل البارد ، بما في ذلك السحب البارد والدرفلة على البارد والغزل ؛ 3) الانتهاء من المنتجات النهائية ، بما في ذلك المعالجة الحرارية والقطع والتقويم وفحص المنتجات النهائية.

الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد (CDS) عبارة عن أنبوب فولاذي مسحوب على البارد يوفر تفاوتات موحدة ، وآلية محسنة ، وقوة وتحمل أعلى مقارنة بالمنتجات المدلفنة على الساخن. تم إنتاجه من 1026 المدلفن على الساخن ، حيث تعمل عملية السحب على البارد على زيادة الخصائص الفيزيائية للأنبوب وتوفر تفاوتات أفضل وتقليل بدلات المعالجة على الإنهاء الساخن غير الملحوم. عملية أنابيب الصلب غير الملحومة المسحوب على البارد أنبوب دائري ← تسخين ← تثقيب ← عنوان ← تلدين ← تخليل ← مزيت (نحاسي) ← مسحوب على البارد متعدد التمريرات (ملفوف على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار هيدروستاتيكي (اختبار) ← علامة ← تخزين. فوائد أنابيب الصلب غير الملحومة المسحوب على البارد الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد عبارة عن أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات مقطع عرضي دائري مصنوع بواسطة السحب على البارد. يشير اسمها إلى شكل الأنابيب الفولاذية ، مثل الأنابيب غير الملحومة ذات الجدران السميكة المسحوبة على البارد ، والأنابيب غير الملحومة ذات الجدران الرقيقة المسحوبة على البارد ، وما إلى ذلك. تستخدم الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد على نطاق واسع في إنتاج الأجزاء الهيكلية المختلفة ، والأدوات والميكانيكية. القطع. بالمقارنة مع الأنابيب المستديرة ، تتميز الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد عمومًا بلحظات أكبر من القصور الذاتي ومعامل المقطع ، وتتميز بمقاومة أكبر للالتواء ، وتوفر المواد ، وتحسن الكفاءة. يمكن معالجتها مباشرة دون معالجة عميقة في المصانع أو مصانع المعالجة الميكانيكية. استخدم ، وقلل عبء العمل ، وحسّن كفاءة العمل ، واستمتع بالطلب النهائي. توفر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد OD و ID موحدًا أفضل ، وإمكانية محسّنة للماكينة ، وقوة متزايدة ، وتحملًا أكثر إحكامًا مقارنة بالمنتجات غير الملحومة على الساخن. متفوقة سطح الانتهاء قوة عالية الغلة دقة الأبعاد والتوحيد الممتاز للهيكل الصغير آلية معززة نسبة عالية من القوة إلى الوزن تفاوتات شديدة ، مما يؤدي إلى تقليل وقت الماكينة الانحراف اللولبي المحتمل الكامن في المنتج الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة المسحوب على البارد يمكن استخدام الأسطوانة الصلبة المتدحرجة كمواد خام لمصنع الجلفنة بالغمس الساخن ، وخط الجلفنة بالغمس الساخن الذي يضبط خط التلدين. يتراوح وزن اللفة الصلبة المتداول بشكل عام من 6 إلى 13.5 طن ، وقطر الملف 610 مم. الشرط عند التسليم: Term Symbol Explanation Cold-finished/hard(cold-finished as-drawn) BK No heat treatment after the last cold-forming process. The tubes therefore have only low deformability. Cold-finished/soft(lightly cold-worked) BKW After the last heat treatment there is a light finishing pass (cold drawing) With proper subsequent processing, the tube can be cold-formed (e.g. bent, expanded) within certain limits. Annealed GBK After the final cold-forming process the tubes are annealed in a controlled atmosphere or under vacuum. Normalized NBK The tubes are annealed above the upper transformation point in a controlled atmosphere or under vacuum. مطاحن الشريط البارد العامة ، يجب أن يمر الحجم عبر التلدين المستمر (وحدة CAPL) للتخلص من التصلب البارد وإجهاد الدرفلة ، أو يصل التلدين الدفعي إلى الخصائص الميكانيكية للمواصفات القياسية المقابلة. جودة سطح الفولاذ المدلفن على البارد ، والمظهر ، ودقة الأبعاد أفضل من اللوح المدلفن على الساخن ، وسماكة المنتج الرقيق المدلفن على اليمين حوالي 0.18 مم ، لذلك يفضل غالبية المستخدمين. منتجات الركيزة الفولاذية المدرفلة على البارد معالجة عميقة للمنتجات ذات القيمة المضافة العالية. مثل المجلفن بالكهرباء ، المجلفن بالغمس الساخن ، المقاوم لبصمات الأصابع المجلفن بالكهرباء ، الصلب المركب المثبط باللفائف الفولاذية المطلية ، الألواح الفولاذية المصقولة PVC ، إلخ ، بحيث تتمتع الجودة الممتازة لهذه المنتجات بمقاومة جميلة وعالية للتآكل ، تستخدم على نطاق واسع. يتم الانتهاء من لفائف الصلب المدرفلة على البارد بعد التلدين ، أو قطع الرأس ، أو الذيل ، أو التشذيب ، أو التسطيح ، أو السلس ، أو الحجم الثقيل ، أو الحافظة الطولية. تستخدم المنتجات المدرفلة على البارد على نطاق واسع في صناعة السيارات ، والأجهزة الكهربائية المنزلية ، والأدوات ، والمفاتيح ، والمباني ، وأثاث المكاتب ، وغيرها من الصناعات. وزن حزمة الربط للصفائح الفولاذية من 3 إلى 5 أطنان. حجم فرعي مسطح عادة من 3 إلى 10 طن / حجم. قطر الملف 6 م. تطبيق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد: يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب دائرية وأنابيب ذات أشكال خاصة وفقًا لأشكال منطقة المقطع العرضي المختلفة. نظرًا لأن مساحة الدائرة هي الأكبر في حالة نفس المحيط ، يمكن نقل المزيد من السوائل باستخدام أنبوب دائري. تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد على نطاق واسع في السيارات ، والدراجات النارية ، والمركبات الكهربائية ، والبتروكيماويات ، والطاقة الكهربائية ، والسفن ، والفضاء ، والمحامل ، والمكونات الهوائية ، والأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات الضغط المتوسط والمنخفض ، إلخ. ويمكن أيضًا تطبيقها على الأكمام الفولاذية ، والمحامل ، والمكونات الهيدروليكية ، وما إلى ذلك المعالجة الميكانيكية وغيرها من المجالات! متطلبات التخزين لأنابيب الصلب غير الملحومة المسحوبة على البارد: 1. بالنسبة للموقع أو المستودع حيث يتم تخزين منتجات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، يجب اختياره في مكان نظيف ومرتب مع تصريف غير معاق ، بعيدًا عن المصانع والمناجم التي تحتوي على غازات أو غبار ضار. يجب القضاء على الأعشاب الضارة وجميع الحطام من على الأرض للحفاظ على الأنبوب غير الملحوم مرتبًا. 2. في المستودع ، لا يجب تكديسها بمواد قابلة للتآكل لأنابيب فولاذية غير ملحومة مثل الأحماض ، القلويات ، الملح ، والتربة الحساسة. يجب تكديس أنواع مختلفة من الفولاذ بشكل منفصل لتجنب الالتباس وتجنب ملامسة الأشياء المسببة للتآكل 3. يمكن تكديس الأنابيب الفولاذية الكبيرة ، والقضبان ، والألواح الفولاذية ، وأنابيب الصلب ذات القطر الكبير ، والمطروقات ، وما إلى ذلك في الهواء الطلق. 4. يمكن تخزين قضبان الصلب الصغيرة والمتوسطة الحجم ، وقضبان الأسلاك ، والقضبان الفولاذية ، وأنابيب الصلب ذات القطر المتوسط ، والأسلاك الفولاذية والحبال السلكية ، وما إلى ذلك ، ووضعها في سقيفة ذات تهوية مرضية ، تذكر الوسادات العلوية والسفلية. 5. فولاذ صغير الحجم ، ألواح فولاذية رفيعة ، شرائط فولاذية ، أنابيب فولاذية ذات قطر صغير أو بشكل خاص ، أنواع مختلفة من الفولاذ المسحوب على البارد والمسحوب على البارد ، يمكن تخزينها في المستودع. 6. يجب اختيار المستودع حسب الظروف الجغرافية ويعتبر المستودع العادي المغلق مناسباً أي مستودع بسقف وسياج وأبواب وشبابيك وجهاز تهوية. 7. يجب أن يحافظ المستودع دائمًا على خلفية تخزين مناسبة ، والاهتمام بالتهوية في الأيام المشمسة ، وإغلاقه لمنع الرطوبة في الأيام الممطرة.

أثناء عملية التسخين والتبريد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد ، بسبب سرعة التبريد غير المتسقة ووقت الطبقة السطحية واللب ، يتشكل اختلاف في درجة الحرارة ، مما يتسبب في تمدد الحجم والانكماش غير المتساوي لتوليد الإجهاد ، أي حراري ضغط. تحت تأثير الإجهاد الحراري ، نظرًا لأن الطبقة السطحية تبدأ في الانخفاض عن الطبقة الأساسية ، يكون الانكماش أيضًا أكبر من الطبقة الأساسية ، ويتم سحب الطبقة الأساسية. بعد اكتمال التبريد ، يتم ضغط اللب بسبب تقلص حجم التبريد النهائي للنواة المسحوبة. أي ، تحت تأثير الضغط الحراري ، يتم ضغط سطح قطعة العمل أخيرًا ويتم سحب اللب. الآن هذا يتأثر بعوامل مثل معدل التبريد وتكوين المواد وعملية المعالجة الحرارية. كلما كان معدل التبريد أسرع ، كلما زاد محتوى الكربون وتركيب المواد لأنبوب الصلب غير الملحوم المسحوب على البارد ، زاد التشوه البلاستيكي غير المتكافئ الناتج عن الإجهاد الحراري أثناء عملية التبريد ، وكلما زاد الضغط المتبقي. من ناحية أخرى ، أثناء عملية المعالجة الحرارية ، عندما يتحول الفولاذ من الأوستينيت إلى مارتينسيت ، فإن الزيادة في الحجم المحدد مصحوبة بتوسيع حجم قطعة العمل ، ويحدث تحول الطور على التوالي في كل جزء من قطعة الشغل ، مما يؤدي إلى نمو حجم غير متناسق وإجهاد تكوين الأنسجة. النتيجة النهائية لتغيير إجهاد الأنسجة هي إجهاد الشد للطبقة السطحية والضغط الضاغط للنواة ، والذي هو عكس الإجهاد الحراري. يرتبط حجم الضغط الهيكلي بمعدل التبريد والشكل والتركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المسحوبة على البارد في منطقة التحول المارتينسيتي. سيحتوي الأنبوب الفولاذي غير الملحوم المعالج حرارياً على التحسينات التالية: 1. تحسين القوة والصلابة ومقاومة التآكل السطحي ومقاومة التآكل لأنابيب الصلب. 2. القضاء على الضغط الداخلي الناتج عن اللحام ومنع التشوه. 3. تحسين التنظيم الداخلي وأداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتلبية المتطلبات الفنية.