معنى الأنابيب SMLS

ما هو SMLS في الأنابيب؟

معنى أنبوب SMLS: SMLS هو اختصار لـ "Seamless"، ويشير تحديدًا إلى أنابيب الفولاذ غير الملحومة في مجال خطوط الأنابيب. أنبوب الفولاذ غير الملحوم هو أنبوب خالٍ من اللحام، يُنتج عن طريق الدرفلة على الساخن، أو الدرفلة على البارد، أو السحب على البارد، أو البثق. تتم عملية تصنيعه عن طريق ثقب كتلة الفولاذ الصلبة، ثم لفها أو تمديدها لتشكيلها، ويكون هيكله العام متواصلًا دون أي لحامات. يتميز بمتانة عالية وإمكانية تطبيق واسعة، ويُستخدم غالبًا في ظروف الضغط العالي، أو درجات الحرارة العالية، أو الدقة العالية.

ميزات أنبوب SMLS:

1. هيكل غير ملحوم
يتميز هيكل الأنبوب غير الملحوم باستمراريته أثناء الإنتاج، دون وصلات لحام، مما يمنع ضعف القوة، ومخاطر التسرب، ومخاطر التآكل الناتجة عن اللحامات.

2. قدرة تحمل عالية للضغط

بفضل تصميمه غير الملحوم، يكون هيكله أكثر إحكامًا، مما يمنحه قوة ومقاومة أفضل للضغط. ضغط الانفجار أعلى بنسبة 30% إلى 50% من ضغط الأنابيب الملحومة بنفس المواصفات، مع قدرة تحمل ضغط ممتازة، ومناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة والضغط العاليين.

3. دقة أبعاد عالية

يمكن أن يصل تفاوت الأنابيب المدرفلة على البارد/المسحوبة على البارد إلى ±0.05 مم (مثل الأنابيب الدقيقة لأسطوانة هيدروليكية).

4. مواد نقية
الجدار الداخلي أملس، ذو خشونة منخفضة، وخالٍ من شوائب اللحام، ومقاوم منخفض للسوائل، مما يجعله مناسبًا لنقل الوسائط عالية النقاء (مثل الماء فائق النقاء شبه الموصل، والغازات الدوائية).

5. مقاومة التآكل
تُصنع أنابيب SMLS من مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي، وهي مناسبة للبيئات الحمضية والقلوية وغيرها من الوسائط الكيميائية، ويمكن استخدامها لفترات طويلة في البيئات القاسية.

الفولاذ الكربوني سهل الصدأ، ويحتاج سطحه إلى معالجة إضافية بالجلفنة أو الطلاء لزيادة عمره الافتراضي.

٦. الخواص الميكانيكية
يتميز هيكل الحبيبات بصلابة جيدة، وأداء شد/ضغط/التواء ثابت، ويمكن أن يصل نصف قطر الانحناء إلى 3D (تحتاج الأنابيب الملحومة التقليدية إلى ≥ 5D لتجنب تشقق اللحام)، ويمكن أن يصل عمر التعب إلى أكثر من 10⁷ مرة، وهو مناسب لبيئات الأحمال الديناميكية (مثل أعمدة نقل الحركة الميكانيكية).

٧. خصائص المعالجة
يمكن قطعها وثنيها وتوسيعها بسهولة، بالإضافة إلى عمليات المعالجة الأخرى، وهي مناسبة لتصنيع الآلات وبناء السفن وغيرها من المجالات.

٨. مجموعة واسعة من التطبيقات
تُستخدم أنابيب SMLS على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والطاقة الكهربائية والحفاظ على المياه وغيرها من المجالات الصناعية، بفضل أدائها الممتاز، مثل خطوط الأنابيب الكيميائية وأنابيب البخار، مما يضمن النقل الآمن وعمر الخدمة الطويل.

عملية تصنيع أنابيب SMLS:

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة معقدة وتتطلب متطلبات تقنية عالية. تعتمد هذه التقنية بشكل رئيسي على تقنية الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد/السحب:

1. تحضير الكتل: اختر كتلًا عالية الجودة، ويجب أن يتوافق تركيبها الكيميائي وخواصها الفيزيائية مع المعايير.
2. التسخين: تُسخّن الكتل إلى حوالي 1200 درجة مئوية لتليينها تمهيدًا لمعالجتها لاحقًا.
3. التثقيب: تُشكّل الكتل المجوفة عن طريق الدرفلة المائلة أو ثقب الضغط.

4. الدرفلة على الساخن: درفلة مستمرة وتشكيل باستخدام بكرات في درجة حرارة عالية، وهي مناسبة للأنابيب ذات الأقطار الكبيرة والجدران السميكة.

5. الدرفلة على البارد/السحب على البارد: معالجة في درجة حرارة الغرفة لتحسين تشطيب السطح ودقة الأبعاد. تُنتج أنابيب صغيرة القطر وعالية الدقة ورقيقة الجدران.

لا تتطلب كلتا العمليتين خطوات لحام، مما يُجنّب العيوب الهيكلية التي قد تُسببها اللحامات، مما يضمن تجانس المادة بشكل عام.

6. التحجيم والتصغير: ضبط القطر الخارجي وسمك جدار الأنبوب الفولاذي وفقًا للحجم القياسي.
٧. التبريد: تثبيت الهيكل التنظيمي والأداء من خلال نظام تبريد أو نظام تبريد مائي.
٨. الاستقامة: تعمل آلة الاستقامة على إزالة تشوه الانحناء وضمان الاستقامة.

٩. القطع والمعالجة الحرارية: قص الطول المطلوب، وأجري المعالجة الحرارية (مثل التطبيع والتبريد) لتحسين الأداء عند الحاجة.
١٠. معالجة الأسطح: السفع الرملي والتخليل لإزالة ترسبات الأكسيد، وقد يتطلب بعضها طلاءً أو تصفيحًا.

١١. الفحص: فحص دقيق للحجم، والاختبارات غير الإتلافية (الموجات فوق الصوتية، والتيارات الدوامية)، والخصائص الفيزيائية والكيميائية.

تطبيقات أنابيب SMLS:

1. مجال نقل الطاقة: تُستخدم أنابيب SMLS الفولاذية غالبًا في خطوط أنابيب النفط والغاز الطبيعي وأغلفة آبار النفط، وغيرها، نظرًا لقدرتها على تحمل الضغط العالي ومقاومتها الممتازة للتآكل.
2. صناعة الآلات: تعتمد الأجزاء الدقيقة، مثل الأسطوانات الهيدروليكية وأكمام المحامل، على ثبات أبعاد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ومتانتها الميكانيكية.
3. مجال السيارات والطيران: تتميز المكونات الرئيسية، مثل أعمدة نقل الحركة ومعدات الهبوط، بخفة وزنها ومقاومتها للتعب.
4. المعدات الكيميائية ومعدات الطاقة: في تصنيع المفاعلات عالية الحرارة، والأنابيب المقاومة للأحماض، ومبادلات الحرارة للغلايات، وأنابيب البخار، تتميز أنابيب الفولاذ غير الملحومة بقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية وتآكل الوسائط الكيميائية.

مزاياها مقارنةً بأنابيب الفولاذ التقليدية:

1. السلامة الهيكلية: يُزيل التصميم الخالي من اللحام الروابط الضعيفة، وتزداد قوة الضغط بأكثر من 30% مقارنةً بأنابيب الفولاذ الملحومة.
٢. عامل أمان عالٍ: مناسب لظروف العمل القاسية، مثل استخراج النفط والغاز في أعماق البحار أو وحدات توليد الطاقة الحرارية فوق الحرجة.
٣. عمر خدمة طويل: يُعزز الهيكل الانسيابي المعدني الموحد مقاومة التآكل الإجهادي بشكل كبير.
٤. قابلية التكيف مع المعالجة: يمكن تعديل الخصائص الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية لتلبية المتطلبات الخاصة للصلابة والمتانة في مختلف الصناعات.

في الوقت الحاضر، تُشكل أنابيب الفولاذ SMLS نظامًا معياريًا متكاملًا، يشمل المواصفات العامة الدولية مثل API 5L (أنابيب الخطوط) وASTM A106 (خدمة درجات الحرارة العالية)، مما يعزز انتشارها وتطبيقها في المجال الصناعي العالمي. وفي الحالات غير الحرجة (مثل تصريف الضغط المنخفض)، تُعد أنابيب الفولاذ الملحومة بديلاً أكثر اقتصادًا.

باختصار، أصبحت أنابيب الفولاذ SMLS مواد أساسية في مجالات الطاقة والصناعات الكيميائية والآلات وغيرها، نظرًا لمزاياها مثل عدم وجود لحامات، وقوتها العالية ومقاومتها للضغط، ونقائها العالي. عند اختيار الطراز، من الضروري مراعاة العوامل الأربعة: الضغط، ودرجة الحرارة، والوسط، والتكلفة، والالتزام الصارم بمعايير الصناعة.

Read more: API 5L Seamless Line Pipe or SMLS Pipe vs ERW Pipe Cost