يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي باستخدام طريقة للخصائص الثابتة لمؤشرات قياس تشوه الصخور. اختبار الضغط الهيدروستاتيكي هو اختبار. عند صنع وعاء الضغط ، بعد الحاوية المثبتة حديثًا 3 قبل الاستخدام أو الوصول ، من أجل اختبار قوة الحاوية الكلية (إذا كان هناك صدع ، إذا كان التشوه كبيرًا جدًا) وختم نقطة الختم واللحام بإضافة كمية مناسبة من الماء في الحاوية. تحديد الصخر التنقيب في الصخر اختبار نفق دائري ، قسم اختبار نفق الاختبار في جزء طرف واحد مغلق التزيين الخرساني ، باستخدام مضخة مياه عالية الضغط يتم إجبارها في نفق الاختبار ، لذلك جرب سطح صخرة الكهف المعرض لضغط ماء موحد تسبب في تشوه الصخور يتغير الاختبار مرة أخرى نصف قطر أو قطر تحت الأرض ، ثم العلاقة بين الضغط والتشوه المحسوب معامل التشوه ومقاومة الصخور المرنة. تحديد أجزاء الضغط عادة ما تكون الأجزاء المضغوطة المغلقة ، وأجزاء الضغط 1.25 أو 1.5 مرة من الضغط التصميمي لمياه اختبار ضغط الحقن. عند ملاحظة عدم وجود تسرب أو عدم وجود تسرب خلال الأسطح الموصلة للخزانة أو العلبة خلال 30 دقيقة على الأقل ، فإن الاختبار يعتبر مرضيًا. قد تتطلب المسبوكات الكبيرة ذات الجدران السميكة وقت اختبار أطول.

المتفجرات من مخلفات الحرب هي اختصار للحرف الأول للحام بالمقاومة الكهربائية. يختلف أنبوب المتفجرات من مخلفات الحرب وأنبوب اللحام القوسي المغمور بشكل كبير ، باستخدام لحام معدني حشو خالٍ من الضغط ، لا يتم ملء اللحام بمكونات أخرى ، بالاعتماد على تأثير الجلد الحالي عالي التردد وتأثير القرب ، وتسخين حافة اللوحة على الفور لدرجة حرارة اللحام عن طريق الضغط تشكيل بكرات ضغط اللحام تزوير المنظمات. تتطلب لحام الأنابيب الفولاذية عالية الجودة معالجة حرارية عبر الإنترنت أو خارج الخط ، وصقل هيكل منطقة اللحام ، ويمكن أن تصل لحامات أنابيب ERW عالية الجودة والمعدن الأساسي إلى نفس المستوى من المتانة ، وهو ما لا يمكن تحقيق عملية اللحام بالقوس المغمور.   EFW وهي اللحام الكهربائي للانصهار لاختصار الحرف الأول. اللحام بالقوس المغمور (SAW) - اللحام الكهربائي (EFW) واحد ، يتم من خلال واحد أو أكثر من الأقطاب الكهربائية المستهلكة بين قطعة العمل وتسخين المعدن بين الربط المعدني للعملية ، والقوس ومادة تعبئة المعدن منصهرة بشكل كافٍ ، بدون ضغط ، وملء الجزء المعدني من العمل - كل شيء من الأقطاب الكهربائية.   لحام القوس المحمي بالغاز (GMAW) - اللحام الكهربائي (EFW) A ، على غرار هذه العملية واللحام القوسي المغمور ، ولكنه محمي من الغاز الخامل ، سيكون التأثير أفضل.

يؤثر الغلاف في الإنتاج المعرض لعيوب الطي الخارجية على تحسين جودة المنتج ، ويجب التحكم فيه. هناك العديد من جزيئات أكسيد الحافة الخارجية القابلة للطي التي تسبب فصل العناصر ، مع طي ، وأكسيد قابل للطي في الوسط ، ووجود فائض من عنصر الطي الخارجي Al ، Mg ، Ca ، S ، P ، Mn ، Si ، خاصة عند حدود الحبوب تحتوي على 20 ميكرومتر شوائب هشة للغاية SiO2 وسيليكات ، يحدث كسر بين الخلايا الحبيبية ، وتعتبر الشوائب الهشة هي السبب الرئيسي لتشكيل الطية الخارجية. عملية الصهر: 1) لضمان إصابة الكربون بالسحب ، بعد تجنب نقطة نهاية التحكم في الكربون النفخ> 0.10٪ ؛ 2) زيادة تأثير المحول الخبث ، الخبث تحت رقابة صارمة ، عملية المغادرة باستخدام الخبث ، خبث مغرفة فولاذية بعد سمك أقل من 50 مم ؛ 3) عملية الخبث المزدوجة ، والتحكم في محتوى الفسفور في الفولاذ المصهور. عملية التكرير: 1) وقت معالجة تكرير LF ≥20 دقيقة ؛ 2) تقوية deoxy تذهب نتائج مختلطة. متطلبات تكرير أساسيات الخبث ≥2.5 ، الخبث 1٪ ، زمن الاحتفاظ بالبقايا البيضاء ≥15 دقيقة ؛ 3) بعد نهاية تهب الأرجون السفلي لضمان وقت النفخ الناعم ≥10 دقيقة ، لتسهيل إزالة شوائب الفولاذ المصهور. عملية الصب: 1) استخدام مغرفة ، tundish ، صب واقية وختم الأرجون ، صب واقية خالية من الأكسدة ؛ 2) درجة حرارة الصب: سخونة البوتقة أقل من 20 درجة مئوية ؛ 3) استخدام التحكم في مستوى الفرامل ، والتحريك الكهرومغناطيسي ؛ 4) استخدام تدفق خاص ، لضمان جودة سطح البلاطة. عمليات التشطيب: لتقليل البقع البيضاء الناتجة عن التكسير الناجم عن الهيدروجين ، ويمنع استخدام عملية التبريد البطيء.

في بناء خطوط الأنابيب لمسافات طويلة ، يمثل خط الأنابيب نسبة كبيرة ، بشكل عام 35٪ إلى 40٪ من حسابات خطوط الأنابيب لاستثمارات المشاريع الاستثمارية الإجمالية. كيفية اختيار سعر معقول ، فإن أنبوب الأداء الممتاز مهم بشكل خاص لاختيار معقول للأنابيب لتوفير الاستثمار في البناء ، والبناء السهل والتشغيل الآمن لنظام خطوط الأنابيب له تأثير مهم للغاية. أنابيب الغاز ذات التماس المستقيم أنابيب الصلب الملحومة المقاومة الكهربائية عالية التردد ، الأنابيب الملحومة القوسية المغمورة الحلزونية ، الأنابيب الفولاذية LSAW. يقتصر نطاق قطر الأنبوب الفولاذي الملحوم ذو المقاومة الكهربائية المحدودة التردد بشكل عام على الفولاذ المحلي Φ406.4 مم أو أقل ، وقد وصل قطر أكبر في اليابان إلى Φ508mm. للأنابيب ذات القطر الكبير على شكل حلزوني SAW ، نوعين LSAW. الأنابيب الفولاذية الملحومة الحلزونية لأن عملية تشكيل الأنابيب وخصائص العديد من أوجه القصور ، فإن النسبة تنخفض تدريجياً في خط الأنابيب لمسافات طويلة. في بلدان أخرى ، وخاصة في العديد من البلدان الأوروبية ، حظرت استخدام الأنابيب الملحومة القوسية المغمورة الحلزونية المستخدمة كخط أنابيب رئيسي. تُستخدم ميزة LSAW الفريدة على نطاق واسع في خطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة ، ومزاياها على النحو التالي. (1) بدون عملية الاسترخاء ، المسافة البادئة للمادة الأساسية ، خدش أقل. (2) الجانب الخطأ من الشق ومحيط القطر للتحكم السهل وجودة اللحام الممتازة. (3) القضاء على تمدد الأنبوب إلى حد كبير لا يوجد إجهاد متبقي بعد الإجهاد. (4) نظرًا لأنه لحام بخط مستقيم ، فإن اللحام قصير ، لذا فإن احتمال حدوث عيوب ضئيل. (5) بعد التوسيع ، تتحسن دقة هندسة الأنابيب بشكل كبير مما يسهل لحام الموقع. (6) لحام بخط مستقيم ، تأثير أقل على جودة مواد الطلاء المضادة للتآكل.

تتطلب خطوة معالجة الأنابيب صارمة ، حيث تكون عملية الدرفلة على الساخن عملية مهمة للغاية ، حيث يتم تقديم الاحتياطات التالية أثناء أنبوب التسخين. 1 ، يجب أن تكون الأنابيب قادرة على تغذية واحدة من تلك الخصائص المعدنية كان فهمًا جيدًا قبل التدحرج ، عندما تكون قوة التشوه منخفضة نسبيًا أثناء الفولاذ المدلفن على الساخن يكون من السهل جدًا. ولكن بالنسبة لمادة الأنابيب التي لا تزال تحتوي على بعض السبائك ، لذلك قبل الدرفلة على الساخن يجب أن تكون قادرة على تنفيذ بعض منها للتخلص من تلك السبائك ، مما يجعلها القدرة التنظيمية والمرونة قادرة على الحصول على بعض التحسين ، وكذلك الأنبوب أثناء ستحصل عملية الدرفلة على الساخن أيضًا على الكثير من الحماية. 2 ، تأكد من الانتباه إلى أن كل قسم من الأنابيب لديه درجة حرارة موحدة في جميع الاتجاهات أثناء عملية الدرفلة على الساخن ، بحيث يمكن للأنبوب تلبية متطلبات الجوانب التكنولوجية المختلفة بشكل أفضل في وقت لاحق. بالإضافة إلى ذلك ، سيؤثر أنبوب التسخين على سبب مهم جدًا لعمر الأنبوب. 3 ، على الأنبوب أثناء عملية التسخين التي سيكون فيها وقوع الحادث أقل بكثير من المتوقع ، وبالتالي في عملية العمل فيما بينها يجب أن يؤخذ لتقليل حدوث هذه الحوادث. 4 ، لكل عملية تسخين مؤشر والمتطلبات الفنية قادرة على القيام بعمل تحضيري شامل ، وبالتالي إطالة عمر الأنبوب. 5 ، الأنبوب في عملية التسخين والذي سيكون من السهل جدًا أن يتسبب في حدوث ظاهرة الأكسدة ، وبالتالي سيكون هناك بعض لفقدان الوزن الأصلي ، لذلك قبل التسخين يجب أن تكون قادرًا على مراعاة الأسباب.