La prueba de presión hidrostática se realiza utilizando un método para las características estáticas de los indicadores de medición de la deformación de la roca. La prueba de presión hidrostática es una prueba. Cuando se hace el recipiente a presión, después del contenedor recién instalado 3 antes de su uso o acceso, para probar la resistencia del macro contenedor (si hay una grieta, si la deformación es demasiado grande) y sellar el punto de sellado y soldadura , añadiendo una cantidad adecuada de agua en el recipiente. Determinación de roca Excavación en Rock una prueba de túnel circular, la sección de prueba del túnel de prueba en una parte final se cierra con una plataforma de hormigón, usando una bomba de agua a alta presión se fuerza en el túnel de prueba, así que intente excavar la superficie de la roca sujeta a una presión de agua uniforme causada por la deformación de la roca la prueba cambia nuevamente el radio subterráneo o el diámetro, y luego la relación entre la presión y la deformación calculan el módulo de deformación y la resistencia elástica de las rocas. Determinación de partes de presión. Piezas presurizadas generalmente cerradas, piezas de presión de 1,25 o 1,5 veces la presión de diseño del agua de prueba de presión de inyección. Cuando al menos dentro de los 30 minutos se observa que no hay fugas o que no hay fugas a través de las superficies de unión del gabinete o envolvente, la prueba se considera satisfactoria. Las fundiciones grandes de paredes gruesas pueden requerir un tiempo de prueba más prolongado.

ERW es la primera letra de la abreviatura de soldadura por resistencia eléctrica. El tubo ERW y el tubo de soldadura por arco sumergido son significativamente diferentes, utilizando una soldadura de metal de aporte sin presión, la soldadura no se llena con otros ingredientes, confiando en el efecto de piel de corriente de alta frecuencia y el efecto de proximidad, calentando instantáneamente el borde de la placa a la temperatura de soldadura apretando Los rodillos aprietan las organizaciones de forja de soldadura formadas. Las soldaduras de tubería de acero de alta calidad requieren tratamiento térmico en línea o fuera de línea, el refinamiento de la estructura de la zona de soldadura, las soldaduras de tubería ERW de calidad y el metal base pueden alcanzar el mismo nivel de dureza, que no se puede lograr con el proceso de soldadura por arco sumergido.   EFW es decir, soldadura por fusión eléctrica de la abreviatura de la primera letra. Soldadura por arco sumergido (SAW) - Soldadura eléctrica (EFW) uno, es a través de uno o más electrodos consumibles entre la pieza de trabajo y el calentamiento del metal entre la unión de metal de un proceso, el arco y el material de relleno de metal fundido lo suficiente, sin presión , llenando la parte metálica de trabajo, todo desde los electrodos.   Soldadura por arco protegido con gas de fusión (GMAW) - Soldadura eléctrica (EFW) A, similar a este proceso y soldadura por arco sumergido, pero está protegida del gas inerte, el efecto será mejor.

La carcasa en la producción propensa a defectos de plegado exterior, afecta la mejora de la calidad del producto, debe controlarse. Hay varias partículas de óxido de borde de plegado externo que causan la segregación de elementos, con un plegado, un plegado medio de óxido, la presencia de un exceso de Al, Mg, Ca, S, P, Mn, elemento de plegado exterior de Si, particularmente en los límites de grano tienen 20 μm, por lo que las inclusiones frágiles SiO2 y silicatos, se produce una fractura intergranular, y dichas inclusiones frágiles son la razón principal de la formación del pliegue exterior. Proceso de fundición: 1) Para garantizar que un tirón de carbono golpee, después de evitar el punto final de control de carbono soplado> 0.10%; 2) Aumentar el efecto de la escoria del convertidor, escoria bajo estricto control, el proceso de salida usando escoria, una escoria de cuchara de acero después de un espesor <50 mm; 3) Operación de doble escoria, control del contenido de fósforo del acero fundido. Proceso de refinación: 1) Tiempo de procesamiento de refinación LF ≥20min; 2) Fortalecimiento de deoxy ir resultados mixtos. Requerimientos de basicidad de escoria de refinación ≥2.5, escoria ≤1%, tiempo de retención de residuo blanco ≥15min; 3) Después del final de la refinación de argón de soplado inferior para asegurar un tiempo de soplado suave ≥10 min, para facilitar la eliminación de las inclusiones de acero fundido. Proceso de fundición: 1) Usando un cucharón, artesa, fundición protectora y argón de sello, fundición protectora libre de oxidación; 2) Temperatura de fundición: recalentamiento de la artesa inferior a 20 ℃; 3) El uso de control de freno de nivel de molde, agitación electromagnética; 4) Uso de fundente especial para garantizar la calidad de la superficie de la losa. Procesos de acabado: Para reducir las manchas blancas causadas por el agrietamiento inducido por hidrógeno, se utilizan palanquillas y barras con un proceso de enfriamiento lento.

En la construcción de tuberías de larga distancia, las tuberías representan una gran proporción, generalmente del 35% al 40% de las cuentas de tuberías para la inversión total de proyectos de inversión. Cómo elegir un precio razonable, la tubería de excelente rendimiento es particularmente importante para una elección razonable de tubería para ahorrar inversión en construcción, fácil construcción y operación segura del sistema de tubería tiene una influencia muy importante. Tuberías de gas Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica de alta frecuencia de acero con costura recta, tubería soldada por arco sumergido en espiral, tubería de acero LSAW. El rango de diámetro de la tubería de acero soldado con resistencia eléctrica de costura recta de frecuencia limitada generalmente se limita al acero doméstico de Φ406.4 mm o menos, el más grande de Japón ha alcanzado un diámetro de Φ508 mm. Para tubería de gran diámetro en forma de espiral SAW, LSAW dos tipos. Tubería de acero soldada en espiral debido a que el proceso de formación de tuberías y las características de muchas deficiencias, la proporción está disminuyendo gradualmente en la tubería de larga distancia. En otros países, especialmente en muchos países europeos, ha prohibido el uso de tubería soldada por arco sumergido en espiral utilizada como tubería principal. La ventaja de su LSAW único se usa ampliamente en oleoductos y gasoductos de larga distancia, y sus ventajas son las siguientes. (1) Sin proceso de desenrollado, la muesca del material base, raya menos. (2) El lado equivocado de la hendidura, el perímetro del diámetro de fácil control y excelente calidad de soldadura. (3) Eliminación de la expansión de la tubería sustancialmente sin estrés residual después del estrés. (4) Debido a que es una soldadura en línea recta, la soldadura es corta, por lo que existe una pequeña probabilidad de que ocurran defectos. (5) Después de la expansión, se mejora la precisión de la geometría de la tubería, lo que facilita en gran medida la soldadura en el sitio. (6) Una soldadura en línea recta, menos impacto en la calidad del material de revestimiento anticorrosión.

El paso de procesamiento de tuberías requiere un proceso estricto, en el que el proceso de laminación en caliente es un proceso muy importante, en el que se deben introducir las siguientes precauciones durante el calentamiento de la tubería. 1, la tubería debe ser capaz de alimentar una de esas propiedades del metal que se entendieron bien antes de laminar, cuando la fuerza de deformación es relativamente baja durante el acero laminado en caliente es muy fácil. Pero para el material de la tubería que todavía contiene algunos lingotes, por lo que antes del laminado en caliente se debe poder llevar a cabo algunos de ellos para eliminar esos lingotes, lo que hace que la capacidad organizativa y la resiliencia puedan mejorar, y también la tubería durante el El proceso de laminado en caliente también obtendrá mucha protección. 2, asegúrese de prestar atención a que cada sección de la tubería tenga una temperatura uniforme en todas las direcciones durante el proceso de laminado en caliente, para que la tubería pueda cumplir mejor con los requisitos de los diversos aspectos tecnológicos más adelante. Además, la tubería de calefacción afectará una razón muy importante para la vida útil de la tubería. 3, en la tubería durante el proceso de calentamiento en el que habrá mucho menos ocurrencia del accidente de lo esperado, y por lo tanto, en el proceso de trabajo entre ellos se debe tomar para minimizar la ocurrencia de estos accidentes. 4, para cada proceso de calentamiento del indicador y los requisitos técnicos pueden realizar un trabajo preparatorio integral, lo que prolonga la vida útil de la tubería. 5, la tubería en el proceso de calentamiento que será muy fácil de causar fenómenos oxidativos en la tubería, por lo que habrá alguna pérdida de peso original, por lo que antes del calentamiento debe poder tener en cuenta las razones.