La carcasa en la producción propensa a defectos de plegado exterior, afecta la mejora de la calidad del producto, debe controlarse.
Hay varias partículas de óxido de borde de plegado externo que causan la segregación de elementos, con un plegado, un plegado medio de óxido, la presencia de un exceso de Al, Mg, Ca, S, P, Mn, elemento de plegado exterior de Si, particularmente en los límites de grano tienen 20 μm, por lo que las inclusiones frágiles SiO2 y silicatos, se produce una fractura intergranular, y dichas inclusiones frágiles son la razón principal de la formación del pliegue exterior.
Proceso de fundición:
1) Para garantizar que un tirón de carbono golpee, después de evitar el punto final de control de carbono soplado> 0.10%;
2) Aumentar el efecto de la escoria del convertidor, escoria bajo estricto control, el proceso de salida usando escoria, una escoria de cuchara de acero después de un espesor <50 mm;
3) Operación de doble escoria, control del contenido de fósforo del acero fundido.
Proceso de refinación:
1) Tiempo de procesamiento de refinación LF ≥20min;
2) Fortalecimiento de deoxy ir resultados mixtos. Requerimientos de basicidad de escoria de refinación ≥2.5, escoria ≤1%, tiempo de retención de residuo blanco ≥15min;
3) Después del final de la refinación de argón de soplado inferior para asegurar un tiempo de soplado suave ≥10 min, para facilitar la eliminación de las inclusiones de acero fundido.
Proceso de fundición:
1) Usando un cucharón, artesa, fundición protectora y argón de sello, fundición protectora libre de oxidación;
2) Temperatura de fundición: recalentamiento de la artesa inferior a 20 ℃;
3) El uso de control de freno de nivel de molde, agitación electromagnética;
4) Uso de fundente especial para garantizar la calidad de la superficie de la losa.
Procesos de acabado:
Para reducir las manchas blancas causadas por el agrietamiento inducido por hidrógeno, se utilizan palanquillas y barras con un proceso de enfriamiento lento.
