1. Análisis de composición química: método de análisis químico, método de análisis instrumental ①Instrumento infrarrojo C-S: analice ferroaleaciones, materias primas siderúrgicas, elementos C y S en acero. ②Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi en muestras a granel ③Instrumento N-0: análisis de contenido de gas N, O 2. Inspección de geometría y forma de tubos sin soldadura : ① Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro. ②Compruebe el diámetro exterior de la tubería de acero y la redondez del puente: calibrador, calibrador a vernier, calibre de anillo y mida los puntos máximo y mínimo. ③ Inspección de la longitud de la tubería de acero: cinta métrica de acero, medición de longitud manual y automática. ④ Inspección del grado de flexión del tubo de acero: regla, nivel (1 m), galga de espesores, alambre delgado para medir el grado de flexión de cada metro y el grado de flexión de toda la longitud. ⑤ Inspección del ángulo de bisel y el borde romo de la cara del extremo de la tubería de acero: regla cuadrada, cartón. 3. Inspección de calidad de la superficie del tubo sin soldadura: ① Inspección visual manual: condiciones de iluminación, estándares, experiencia, señales, rotación de tuberías de acero. ②Inspección no destructiva: una. Detección ultrasónica de fallas UT: Es más sensible a los defectos de grietas superficiales e internas de varios materiales con materiales uniformes. b. La inspección por corrientes de Foucault (inducción electromagnética) es principalmente sensible a los defectos en forma de punto (forma de agujero). C. Polvo magnético MT e inspección de fugas de flujo magnético: inspección magnética, adecuada para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales ferromagnéticos. d. Detección de fallas por ultrasonidos electromagnéticos: no se requiere un medio de acoplamiento y se puede aplicar a alta temperatura, alta velocidad y detección de fallas en superficies rugosas de tuberías de acero. mi. Inspección de penetración: fluorescencia, coloración, detección de defectos superficiales de tuberías de acero. 4. Inspección de rendimiento de gestión de tubos sin costura: ① Prueba de tracción: mida la tensión y la deformación, determine la resistencia (YS, TS) y el índice de plasticidad (A, Z) del material, sección de tubería de muestra longitudinal y transversal, arco, muestra circular (C10, (12.5) de diámetro pequeño, delgada Distancia de calibración de paredes gruesas y de gran diámetro. ②Prueba de impacto: CVN, muesca tipo C, tipo V, trabajo J valor J/cm2 muestra estándar 10 × 10 × 55 (mm) muestra no estándar 5 × 10 × 55 (mm) ③Prueba de dureza: dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRC, dureza Vickers HV, etc. ④Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de estabilización de tensión, p=2S8/D 5. Inspección de rendimiento técnico del tubo de acero al carbono : ① Prueba de aplanamiento: muestra redonda muestra en forma de C (S/D>0.15)H=(1+2)S/(x+S/D) L=40~100mm Coeficiente de deformación de longitud de unidad=0.07~0.08 ② Prueba de tracción del anillo: L = 15 mm sin grietas calificada ③Prueba de ensanchamiento y dobladillo: la conicidad del centro superior es de 30°, 40°, 60° ④Prueba de flexión: puede reemplazar la prueba de aplanamiento (para tubería de gran diámetro) 6. Análisis metalográfico de tubos de acero sin costura: ①Inspección de gran aumento (análisis microscópico) inclusiones no metálicas 100xGB/T10561 tamaño de grano: grado, diferencia de grado Organización: M, B, S, T, P, F, A-S Capa de descarburación: interior y exterior Clasificación del método A: Clase A - Sulfuro, Clase B - Óxido, Clase C - Silicato, D - Óxido esférico Clase DS ②Prueba de bajo aumento (análisis macro): a simple vista, lupa por debajo de 10x una. Método de inspección de grabado ácido, b. Método de inspección con sello de azufre (inspección en blanco del tubo, que muestra tejido poco cultivado y defectos, como flojedad, segregación, burbujas de aire subcutáneas, piel rota, manchas blancas, inclusiones, etc. C. Método de inspección de la línea del cabello en forma de torre: verifique el número, la longitud y la distribución de las líneas del cabello.

La tubería de acero al carbono medio sin costura es una tubería de acero al carbono con un contenido de carbono de 0,25% a 0,60%. Incluye la mayor parte del acero estructural al carbono de alta calidad y una parte del acero estructural al carbono ordinario. La mayor parte de este tipo de acero se utiliza para fabricar diversas piezas mecánicas, y algunas se utilizan para fabricar piezas estructurales de ingeniería. Según la composición química del acero, se puede dividir en dos categorías: acero al carbono y acero aleado . El acero al carbono se divide en: ① acero con bajo contenido de carbono, el contenido de carbono es inferior al 0,25 %; ② acero al carbono medio, el contenido de carbono es del 0,25 % al 0,60 %; ③ acero con alto contenido de carbono, el contenido de carbono es superior al 0,6 %; El acero al carbono medio tiene un buen rendimiento de corte y trabajo en caliente, pero un rendimiento de soldadura deficiente. La resistencia y la dureza son mayores que las del acero con bajo contenido de carbono, mientras que la plasticidad y la tenacidad son menores que las del acero con bajo contenido de carbono. Los materiales laminados en frío y estirados en frío se pueden usar directamente sin tratamiento térmico, o se pueden usar después del tratamiento térmico. El acero al carbono medio templado y revenido tiene buenas propiedades mecánicas integrales. La dureza más alta que se puede lograr es aproximadamente HRC55 (HB538) y σb es 600-1100MPa. Por lo tanto, entre varios usos de nivel de resistencia medio, el acero de carbono medio es el más utilizado, además de ser utilizado como material de construcción, también es muy utilizado en la fabricación de diversas piezas mecánicas. La tubería de acero al carbono medio pertenece al acero hipoeutectoide, y su estructura recocida es perlita y ferrita. A medida que aumenta el contenido de carbono en el acero, aumenta la cantidad de perlita en la microestructura, mientras que disminuye la cantidad de ferrita. La estructura templada del acero con un contenido de carbono superior al 0,40 % es martensita; cuando el contenido de carbono es superior al 0,40 %, hay una pequeña cantidad de austenita retenida además de la martensita, y la cantidad de austenita retenida aumenta con el aumento del contenido de carbono. en el acero. Tratamiento térmico de acero al carbono medio: Los métodos de tratamiento térmico final del acero al carbono medio incluyen el templado y el revenido, el templado a baja temperatura después del templado, el templado a baja temperatura después del templado a alta frecuencia, el templado isotérmico y el templado a temperatura media después del templado. (1) Temple y revenido. La organización es sorbita templada. Esta estructura tiene buenas propiedades mecánicas integrales, alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad. El acero templado y revenido debe tener una buena templabilidad para garantizar una estructura y un rendimiento uniformes en toda la sección de la pieza templada y revenida. En comparación con el acero aleado, el acero al carbono tiene una templabilidad deficiente, por lo que solo es adecuado para el temple y revenido de piezas de acero al carbono medio con un tamaño de sección pequeño. (2) Revenido a baja temperatura después del enfriamiento. La organización es martensita templada, que tiene alta resistencia y plasticidad y tenacidad apropiadas. (3) Templado a baja temperatura después del templado a alta frecuencia. La estructura de la capa de enfriamiento de alta frecuencia es martensita de aguja oculta extremadamente fina, y la martensita templada se obtiene después del templado a baja temperatura.Este tratamiento puede obtener un efecto similar al tratamiento de cementación. El templado y el revenido o la normalización se llevan a cabo generalmente antes del templado de alta frecuencia. Por lo tanto, después del templado y revenido de alta frecuencia, el núcleo de la pieza tiene alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad, y su capa superficial tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. Además, la capa superficial de las piezas templadas a alta frecuencia produce tensión de compresión, que tiene un alto límite de fatiga y una larga vida útil. (4) extinción isotérmica. La organización es bainita, que tiene alta resistencia y buena plasticidad y tenacidad. (5) Temple a temperatura media después del enfriamiento. La or

La tubería de acero con bajo contenido de carbono sin costura se refiere a la tubería de acero al carbono con un contenido de carbono inferior al 0,25%. Debido a su baja resistencia, baja dureza y blandura, también se le llama acero dulce. Incluye la mayoría del acero estructural al carbono común y algunos aceros estructurales al carbono de alta calidad, la mayoría de los cuales se utilizan para piezas estructurales de ingeniería sin tratamiento térmico, y algunas se utilizan para piezas mecánicas que requieren resistencia al desgaste después de la cementación y otros tratamientos térmicos. La estructura recocida de la tubería de acero con bajo contenido de carbono es ferrita y una pequeña cantidad de perlita, su resistencia y dureza son bajas y su plasticidad y tenacidad son buenas. Por lo tanto, su formabilidad en frío es buena y la formación en frío puede llevarse a cabo mediante métodos como dobladillo, doblado y estampado. Este acero también tiene buena soldabilidad. El acero bajo en carbono generalmente se refiere al acero con un contenido de carbono entre 0,10 y 0,25%. Este tipo de acero tiene baja dureza y buena plasticidad, lo que es conveniente para el proceso de formación de deformación plástica en frío, soldadura y corte, y se usa a menudo en la fabricación de cadenas, remaches, pernos, ejes, etc. Tratamiento térmico de acero con poco carbono: El acero bajo en carbono tiene una mayor tendencia al envejecimiento, tanto la tendencia al envejecimiento por enfriamiento como la tendencia al envejecimiento por deformación. Cuando el acero se enfría rápidamente desde una temperatura alta, el carbono y el nitrógeno en la ferrita están en un estado sobresaturado, y también puede formar lentamente carbonitruro de hierro a temperatura ambiente, por lo que la resistencia y la dureza del acero aumentan, mientras que la ductilidad y disminución de la tenacidad. Este fenómeno se llama extinción del envejecimiento. El acero con bajo contenido de carbono envejecerá incluso si no se apaga y se enfría con aire. El acero bajo en carbono produce una gran cantidad de dislocaciones después de la deformación, y los átomos de carbono y nitrógeno en la ferrita interactúan elásticamente con las dislocaciones, y los átomos de carbono y nitrógeno se juntan alrededor de la línea de dislocación. Esta combinación de átomos de carbono, nitrógeno y líneas de dislocación se denomina la antigua masa de aire de Coriolis (masa de aire de Korpal). Aumentará la resistencia y la dureza del acero al tiempo que reduce la ductilidad y la tenacidad, un fenómeno llamado envejecimiento por deformación. El envejecimiento por deformación es más perjudicial para la plasticidad y la tenacidad del acero con bajo contenido de carbono que el envejecimiento por enfriamiento, y existen dos puntos de fluencia superior e inferior obvios en la curva de tracción del acero con bajo contenido de carbono. Desde la aparición del punto de fluencia superior hasta el final de la extensión de fluencia, aparece una banda de arrugas en la superficie, llamada banda de Lüders, en la superficie de la muestra debido a una deformación desigual. Muchas piezas de estampado a menudo se desechan debido a esto. Hay dos formas de prevenirlo. Un método de alta predeformación, el acero predeformado también producirá tiras Ludes cuando se estampa después de haber sido colocado por un período de tiempo, por lo que el acero predeformado no debe colocarse por mucho tiempo antes del punzonado. La otra es agregar aluminio o titanio al acero para formar un compuesto estable con nitrógeno para evitar la deformación y el envejecimiento causado por la formación de masas de gas Coriolis.

La tubería en espiral (SSAW/SAWH) también se denomina tubería de acero en espiral o tubería soldada en espiral. Se fabrica enrollando una tira de acero estructural con bajo contenido de carbono o acero estructural de baja aleación en un tubo en bruto en un cierto ángulo helicoidal (llamado ángulo de formación). ), Y luego soldar las costuras del tubo. Puede producir tubos de gran diámetro a partir de tiras más estrechas. Sus especificaciones se expresan por diámetro exterior * espesor de pared, y el tubo soldado debe garantizar que la prueba hidráulica, la resistencia a la tracción de la soldadura y el frío El rendimiento de flexión cumple con los requisitos. El proceso de producción de tubería de acero en espiral (SSAW) : (1) Las materias primas son bobina de tira, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en servicio. (2) La cabeza y la cola de la tira se unen mediante soldadura de arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura de arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de enrollar una tubería de acero. (3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se dobla previamente. (4) El manómetro de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira. (5) Adoptar control externo o perfilado de control interno. (6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados. (7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa se utilizan para la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres por parte de la soldadora American Lincoln, a fin de obtener especificaciones de soldadura estables. (8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por un probador de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo. (9) Use una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales. (10) Después de cortar un solo tubo de acero, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y las pruebas no destructivas. para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado. Solo entonces se puede poner oficialmente en producción. (11) Las partes con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras deberán volver a examinarse mediante ondas ultrasónicas manuales y rayos X. Si en verdad están defectuosas, después de repararlas, deberán someterse nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados. (12) El tubo donde la soldadura a tope de la tira y la junta en T que se cruza con la soldadura en espiral se inspeccionan por televisión o filmación de rayos X. (13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de agua de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente. (14) El extremo de la tubería se mecaniza de modo que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo se controlen con precisión. Husteel Industry Group es un fabricante y proveedor líder de  tubos de acero al carbono  (sin costura y soldados), que suministra muchos tipos, grados, diámetros y longitudes de tubos a una variedad de industrias.

Debido al aumento de la presión de carga de la tubería, las condiciones de uso son cada vez más severas y la vida útil de la tubería debe extenderse tanto como sea posible. Para mejorar la competitividad, los fabricantes de  tubos de acero al carbono  deben investigar e innovar en qué aspectos y cuáles son las principales direcciones de desarrollo de los tubos soldados en espiral. (1) Producción de tuberías de paredes gruesas de gran diámetro para mejorar la resistencia a la presión; (2) Diseñar y producir tuberías de acero con nuevas estructuras, como tuberías soldadas en espiral de doble capa, es decir, las tuberías de doble capa se sueldan con tiras de acero con un espesor de la mitad de la pared de la tubería, que no solo tiene una mayor resistencia que tubos de una sola capa del mismo espesor, pero tampoco parece falla frágil; (3) Desarrollar nuevos grados de acero, mejorar el nivel técnico de la tecnología de fundición y utilizar ampliamente la tecnología de tratamiento térmico residual de laminación y post-laminación controlada para mejorar continuamente la resistencia, la tenacidad y el rendimiento de soldadura del cuerpo de la tubería; (4) desarrollar enérgicamente tuberías recubiertas, como recubrir la pared interna de la tubería con una capa anticorrosión, que no solo prolonga la vida útil, sino que también mejora la suavidad de la pared interna, reduce la resistencia a la fricción del fluido, reduce la cera acumulación y suciedad, reducir los tiempos de limpieza y reducir el costo de mantenimiento. La  tubería en espiral  juega un papel importante en el transporte de gas y el transporte. Con la planificación y construcción de una serie de importantes proyectos de tuberías en el país y en el extranjero, los productos de alto valor agregado, como acero para tuberías de gran deformación, codos de cocción a fuego lento de alta resistencia y accesorios de tubería de baja temperatura de especificación gruesa han demostrado buena competitividad del mercado y gran demanda del mercado. Sin embargo, las empresas nacionales son relativamente lentas en el desarrollo de esta serie de productos. Deben desarrollar acero para tuberías de gran deformación y alto valor agregado, acero para hervir a fuego lento y doblar, acero para accesorios de tubería de baja temperatura para estaciones de tubería, y X100 costura recta adecuada para aplicaciones industriales tan pronto como sea posible Tubería soldada por arco sumergido, tubería soldada por arco sumergido con costura en espiral y tubería soldada en espiral a fuego lento en caliente.