كيف تتجنب الفقاعات في الأنابيب الفولاذية الملحومة؟

من الشائع أن تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الملحومة على فقاعات هواء في اللحام ، وخاصةً مسام أنابيب اللحام الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير والتي لا تؤثر فقط على إحكام لحام خط الأنابيب وتسبب تسرب خط الأنابيب ، بل تصبح أيضًا نقطة الحث للتآكل ، الأمر الذي يؤدي إلى حدوث تآكل خطير يقلل من قوة وصلابة اللحام. العوامل التي تسبب المسامية في اللحام هي: الرطوبة والأوساخ ومقياس الأكسيد وبرادات الحديد في التدفق ومكونات اللحام وسمك الغطاء وجودة سطح الصفيحة الفولاذية ومعالجة الصفيحة الجانبية للصفائح الفولاذية وعملية اللحام والأنابيب الفولاذية عملية التشكيل ، إلخ. تكوين الجريان. عندما يحتوي اللحام على كمية مناسبة من CaF2 و SiO2 ، فإنه يتفاعل ويمتص كمية كبيرة من H2 ، ويولد HF مع ثبات عالي وغير قابل للذوبان في المعدن السائل ، مما يمنع تكوين مسام الهيدروجين.

تحدث الفقاعات في الغالب في وسط حبة اللحام. والسبب الرئيسي هو أن الهيدروجين لا يزال مختبئًا داخل معدن اللحام على شكل فقاعات. لذلك ، فإن الإجراء لإزالة هذا العيب هو أولاً إزالة الصدأ والزيت والرطوبة والرطوبة من يجب تجفيف سلك اللحام واللحام والمواد الأخرى التي يتبعها التدفق جيدًا لإزالة الرطوبة. بالإضافة إلى ذلك ، من الفعال أيضًا زيادة التيار وتقليل سرعة اللحام وإبطاء معدل تصلب المعدن المنصهر.

سمك تراكم التدفق بشكل عام هو 25-45 مم. يتم أخذ الحد الأقصى لحجم الجسيمات للتدفق والكثافة الصغيرة كقيمة قصوى ، وإلا فإن القيمة الدنيا ؛ القيمة القصوى للتيار العالي وسرعة اللحام المنخفضة ، والحد الأدنى بالإضافة إلى ذلك ، في الصيف أو في الهواء عندما تكون الرطوبة عالية ، يجب تجفيف التدفق المستعاد قبل الاستخدام. تكسير الكبريت (الشقوق الناتجة عن الكبريت). الشقوق التي تسببها الكبريتيدات في شريط فصل الكبريت التي تدخل إلى معدن اللحام عند اللحام بأشرطة قوية لفصل الكبريت (خاصة الفولاذ الناعم الغليان). والسبب في ذلك هو وجود الهيدروجين في كبريتيد الحديد والصلب مع نقطة انصهار منخفضة في منطقة فصل الكبريت. لذلك ، من أجل منع حدوث ذلك ، من الفعال أيضًا استخدام الفولاذ شبه المقتول أو الفولاذ المقتول مع نطاقات فصل تحتوي على نسبة أقل من الكبريت.