كيف تتجنب التنقر والتأليب في عملية إنتاج الأنابيب غير الملحومة؟

تعتبر الحفر والحفر من مشكلات جودة السطح الشائعة في تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.بالنسبة للحفر والحفر أثناء التسليم ، إذا حدث ذلك ، سيقول العديد من الشركات المصنعة أن ذلك يرجع إلى جودة مصنع الصلب الدائري الأصلي الذي تسبب في حدوث هذه المشكلة.

قد يكون لاختيار الفولاذ المستدير تأثير على تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، لكنه ليس العامل الحاسم النهائي.السبب الحقيقي يكمن في هذه العملية - التثقيب

1. العديد من الشركات المصنعة لديها اختيار غير معقول لمعدات الأفران المثقوبة ، الأفران المثقوبة الأقصر تجعل الفولاذ المستدير غير قادر على التسخين بالتساوي ، مما ينتج عنه انحرافات عالية في درجة الحرارة الداخلية والخارجية ، مما يؤثر على التغيرات الهيكلية ويسبب التنقر والحفر.

2. إعداد القابس ، إذا تم استخدام القابس السفلي ، فإن الماء الذي يتم رشه من القابس يتصل مباشرة بالأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي عالي الحرارة ، ويواجه الأنبوب الفولاذي فرقًا كبيرًا في درجة الحرارة ، وبالتالي يتشكل داخليًا و العيوب الخارجية ، أي الجلد المشوه أو الحفر.

3. في معدات فرن التثقيب ، لا تهتم المصانع الصغيرة بحماية البيئة والتحكم في درجة الحرارة. بالنسبة للأنابيب غير الملحومة من الدرجة الفولاذية المختلفة ، من المستحيل ضبط درجة الحرارة في الوقت المناسب ، ثم تغيير السطح الصلب والهيكل الداخلي ، مما يؤدي إلى جلد مشوه ، مقعر حدوث ظاهرة الحفرة.

انتبه إلى اختيار معدات الأفران المثقوبة.يمكن للمعدات الممتازة تجنب التنقر والحفر في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، وتسريع الإنتاج ، وتقليل دورة تسليم معينة في نفس الوقت.يمكن لأفران التثقيب الأطول أن تجعل الفولاذ المستدير مسخنًا بالتساوي ، انحراف درجات الحرارة المنخفضة داخل وخارج. ثانيًا ، باستخدام قابس عالي الجودة ، على الرغم من ارتفاع التكلفة ، إلا أن الشعيرات الدموية المثقبة لا تحتوي على جلد وحفر ملتوية ، مما يقضي على مشاكل جودة السطح التي يمكن مواجهتها في مرحلة ما بعد المعالجة من المصدر. في النهاية ، يتم استخدام إعدادات الغاز الطبيعي الجيدة ، والتي تعتبر صديقة للبيئة وخالية من التلوث ، وستكون لدرجات الصلب المختلفة ضوابط درجة حرارة مختلفة لتجنب الالتواء والتنقر.