هناك العديد من الطرق لقطع الأنابيب الفولاذية الكربونية ، مثل قطع غاز أوكسي أسيتيلين ، وقطع بلازما الهواء ، والقطع بالليزر ، وقطع الأسلاك ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تقطع الفولاذ الكربوني. هناك أربع طرق قطع شائعة:
(1) طريقة القطع باللهب: تتميز طريقة القطع هذه بأقل تكلفة تشغيل ، ولكنها تستهلك المزيد من الأنابيب غير الملحومة السائلة وتكون جودة القطع رديئة. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام القطع اليدوي باللهب كطريقة قطع مساعدة. ومع ذلك ، نظرًا لتحسين تكنولوجيا القطع باللهب ، فقد اعتمدت بعض المصانع آلة القطع باللهب متعددة الرؤوس كطريقة رئيسية لقطع الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الصلب الكربوني السائل.
(2) طريقة القص: تتميز هذه الطريقة بكفاءة إنتاج عالية وتكلفة قطع منخفضة. يتم قطع الأنابيب غير الملحومة ذات الكربون المتوسط والأنابيب الفولاذية الهيكلية منخفضة الكربون بشكل أساسي عن طريق القص. من أجل تحسين كفاءة القص ، يتم استخدام آلة القص ذات الحمولة الكبيرة للقص المزدوج ؛ من أجل تقليل درجة التسطيح لنهاية الأنبوب الفولاذي أثناء القطع ، تتبنى حافة القطع بشكل عام شفرة ذات شكل. بالنسبة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعرضة لشقوق القص ، يتم تسخين الأنابيب الفولاذية مسبقًا إلى 300 درجة مئوية أثناء القص.
(3) طريقة الكسر: المعدات المستخدمة عبارة عن مكبس كسر. تتمثل عملية الكسر في استخدام شعلة القطع لقطع جميع الثقوب الموجودة في أنبوب السائل المكسور المحدد مسبقًا ، ثم وضعها في مكبس للكسر ، واستخدام فأس مثلثة لكسرها. المسافة بين النقطتين هي 1-4 أضعاف قطر Dp للأنبوب الفارغ.
(4) طريقة النشر: تتميز طريقة القطع هذه بأفضل جودة قطع وتستخدم على نطاق واسع في أنابيب الصلب السبائكي وأنابيب الصلب عالية الضغط والأنابيب غير الملحومة للسوائل ، خاصة لقطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير والأنابيب الفولاذية عالية السبائك . تشمل أجهزة النشر المناشير القوسية والمناشير الشريطية والمناشير الدائرية. تستخدم المناشير الدائرية الباردة ذات الشفرات الفولاذية عالية السرعة للنشر البارد لأنابيب الصلب السبائكي ؛ وتستخدم المناشير الدائرية الباردة ذات الشفرات الكربيدية في المناشير الفولاذية عالية السبائك.
احتياطات لقطع الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني:
(1) يجب قطع الأنابيب الفولاذية المجلفنة وأنابيب الصلب الكربوني التي يبلغ قطرها الاسمي أقل من أو يساوي 50 مم بشكل عام بقاطع مواسير ؛
(2) يجب قطع الأنابيب ذات الضغط العالي والأنابيب التي تميل إلى التصلب بالطرق الميكانيكية مثل آلات النشر والمخارط. في حالة استخدام لهب أوكسي أسيتيلين أو قطع أيوني ، يجب إزالة المنطقة المصابة من سطح القطع ، ولا يقل سمكها بشكل عام عن 0.5 مم ؛
(3) يجب قطع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بالطرق الميكانيكية أو بالبلازما ؛
يمكن قطع الأنابيب الفولاذية الأخرى بلهب أوكسي أسيتيلين.
احتياطات أثناء القطع:
حماية السلامة:
ارتدِ نظارات واقية وقفازات لتجنب حروق الشرر.
ابتعد عن المواد القابلة للاشتعال أثناء القطع الحراري، وحافظ على تهوية جيدة.
معالجة القطع:
أزل النتوءات (باستخدام مبرد/ورق صنفرة) لتجنب خدش الختم.
يجب إزالة طبقة الأكسيد بعد القطع الحراري (التخليل أو التلميع الميكانيكي).
التحكم الدقيق:
عند تحديد موضع العلامات، استخدم مشبكًا لتثبيت الأنبوب لمنع انحرافه.
اقتراحات الاختيار:
تعتمد طريقة قطع أنابيب الفولاذ الكربوني بشكل أساسي على قطر الأنبوب، وسمك جداره، ومتطلبات الدقة، وظروف الموقع.
أنابيب رقيقة الجدران ذات قطر صغير: تُستخدم آلة قطع الأنابيب أو قطع عجلة الطحن (اقتصادية وسريعة).
أنابيب سميكة الجدران ذات قطر كبير: تُستخدم البلازما أو قطع اللهب (فعالة).
متطلبات الدقة العالية: تُستخدم القطع بالليزر أو آلة النشر (مصنوعة مسبقًا في المصنع).
وازن بين الكفاءة والتكلفة والجودة وفقًا للاحتياجات الفعلية.
Read more: Carbon Steel Pipe Dimensions and Weights
