أنابيب غير ملحومة من الصلب الكربوني بدرجة حرارة منخفضة

أنبوب الصلب الكربوني ذو درجة الحرارة المنخفضة عبارة عن فولاذ هيكلي متوسط الكربون ، والفولاذ البارد لديه طاقة منخفضة جيدة ، وخصائص ميكانيكية جيدة ، وسعر منخفض ، ومجموعة واسعة من المصادر ، لذلك يستخدم على نطاق واسع. أكبر نقاط ضعفها هي انخفاض الصلابة ، وحجم المقطع العرضي لقطع العمل اليابانية مرتفع نسبيًا ويجب عدم استخدامه. يمكن للفولاذ البارد الذي يتم تشغيله في درجات حرارة منخفضة أن يتحمل تأثيرًا معينًا لدرجات الحرارة المنخفضة. المعيار الشائع الاستخدام هو ASTM A333.

عادة ما يتم تعيين أنبوب التبريد بدرجة حرارة منخفضة A3 + (30 ~ 50) ℃ ، في الممارسة العملية ، كحد أقصى. تكون درجة حرارة التبريد عالية إلى منخفضة ، ومعدل تسخين الأنبوب سريع ، مما يقلل من أكسدة السطح ويحسن الكفاءة. قطعة العمل عبارة عن أوستينيت متجانس وتتطلب وقتًا كافيًا للاحتفاظ. إذا كانت سعة الفرن الفعلية كبيرة ، فيمكن تمديد وقت الاحتفاظ بشكل مناسب. خلاف ذلك ، قد يكون هناك صلابة غير كافية بسبب التسخين غير المتكافئ. ومع ذلك ، إذا كانت فترة الاحتفاظ طويلة جدًا ، فستحدث أيضًا عيوب خطيرة مثل الحبوب الخشنة وإزالة الكربنة المؤكسدة ، مما سيؤثر على جودة التبريد. نعتقد أن هذه المعدات أكبر من الفرن المحدد في ملف العملية ، ويجب أن يتم تمديد التسخين بنسبة 1/5 من وقت الانتظار.

نظرًا لأن صلابة الفولاذ منخفضة الحرارة منخفضة ، يجب أن يكون معدل التبريد كبيرًا بنسبة 10٪ من محلول الملح. بعد قطعة العمل في الماء ، يجب أن تصلب ، ولكن لا تبرد ، إذا كان اختراق الماء المالح البارد ، فمن الممكن تكسير قطعة العمل ، لأنه عندما يتم تبريد قطعة العمل إلى حوالي 180 ، فإن التحول السريع لحصان الأوستينيت أنسجة الجسم الناجمة عن الإجهاد المفرط بسبب. لذلك ، عند التبريد السريع للفولاذ المقوى إلى منطقة درجة الحرارة المنخفضة ، يجب أن يستغرق الأمر طريقة تبريد بطيئة. نظرًا لصعوبة استيعاب درجة حرارة الماء ، يمكن تشغيل تجربة خاضعة للمساءلة ، ومتى يتم إيقاف التحف المتذبذبة في الماء ، يمكن تبريد الماء بالهواء (على سبيل المثال ، يمكن أن يكون مبرد الزيت أفضل). بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن ينتقل العمل إلى الماء لا يجب أن يكون ثابتًا ، ويجب أن يكون وفقًا لهندسة قطعة العمل ، مثل قواعد الرياضة. وسط تبريد ثابت بالإضافة إلى قطعة عمل ثابتة ، مما ينتج عنه صلابة غير متساوية ، وإجهاد غير متساوٍ ، مما يترك تشوهًا كبيرًا لقطعة العمل ، وحتى تكسيرًا.

يجب أن تصل صلابة القطع الفولاذية الباردة بعد التبريد إلى HRC56 ~ 59 ، القسم السفلي من احتمال وجود بعض كبيرة ، ولكن ليس أقل من HRC48 ، وإلا ، فإنه يظهر أن العمل لم يتم تصلب الأنسجة بالكامل قد تحدث حتى منظمات السوربيت الفريتية ، مثل هذه المنظمات خففت ، لا يزال محتفظًا به في المصفوفة ، والذي لم يتم إخماده للأغراض. الصلب المبرد بعد التسقية ، ودرجة حرارة التسخين عادة 560 ~ 600 ℃ ، والصلابة HRC22 ~ 34. لأن الهدف هو الحصول على خواص ميكانيكية مخمد ، وبالتالي نطاق عريض نسبيا من الصلابة. لكن رسم متطلبات الصلابة ، من الضروري التعديل عن طريق رسم درجة حرارة التقسية لضمان الصلابة. على سبيل المثال ، تتطلب بعض أعمدة الصلب الباردة قوة عالية ، وصلابة عالية ؛ في حين أن بعض أجزاء العتاد وأجزاء العمود مع keyway ، لأنه بعد التبريد ولكن أيضًا للطحن ، فإن إدخال المعالجة ، ستكون متطلبات الصلابة أقل. حول وقت التقسية ، اعتمادًا على صلابة القطعة وحجمها ، نعتقد ، يعتمد على الصلابة بعد تلطيف درجة الحرارة ، ووقت التهدئة مع القليل من العمل ، ولكن يجب أن تعود من خلال العام بشكل عام في قطعة الشغل زمن التقسية أكثر من ساعة واحدة.