عملية تخليل الأنابيب غير الملحومة:
1. تعريف التخليل: تستخدم الأحماض طرقًا كيميائية لإزالة مقياس الأكسيد وفقًا لتركيز ودرجة حرارة وسرعة معينة ، وهو ما يسمى التخليل.
2. تصنيف التخليل: حسب نوع الحمض: تخليل حامض الكبريتيك ، تخليل حمض الهيدروكلوريك ، تخليل حمض النيتريك ، تخليل حمض الهيدروفلوريك. يجب أن يستخدم التخليل وسائط مختلفة وفقًا لمواد الفولاذ ، مثل تخليل الفولاذ الكربوني بحمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك ، وتخليص الفولاذ المقاوم للصدأ بحمض مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك ، إلخ.
وفقًا لشكل الفولاذ: تخليل الأسلاك ، تخليل الطرق ، تخليل الألواح الفولاذية ، التخليل الشريطي ، إلخ.
وفقًا لنوع معدات التخليل: تخليل الخزان ، التخليل شبه المستمر ، التخليل المستمر الكامل ، التخليل البرجي.
3. مبدأ التخليل: التخليل هو عملية إزالة مقياس الأكسيد على السطح المعدني بالطريقة الكيميائية ، لذلك يطلق عليه أيضًا التخليل الكيميائي. تشكل قشور أكسيد الحديد (Fe203 ، Fe304 ، Fe0) المتكونة على سطح الأنبوب الفولاذي كلها أكاسيد أساسية غير قابلة للذوبان في الماء. عند نقعها في محلول حمضي أو رشها على السطح ، يمكن أن تكون هذه الأكاسيد الأساسية سلسلة من تحدث تغيرات كيميائية مع الحمض.
نظرًا لخصائص موازين أكسيد الحديد السائبة والمسامية والمتشققة على سطح الفولاذ الهيكلي الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك ، والانحناء المتكرر لمقاييس أكسيد الحديد على وحدة التخليل جنبًا إلى جنب مع الشريط الفولاذي من خلال الاستقامة واستقامة التوتر والنقل ، تزداد هذه المسام والشقوق وتتوسع ، لذلك بينما يتفاعل المحلول الحمضي كيميائيًا مع مقياس أكسيد الحديد ، فإنه يتفاعل أيضًا مع حديد المصفوفة في الفولاذ من خلال الشقوق والمسام. وهذا يعني أنه في بداية التخليل ، يتم إجراء التفاعلات الكيميائية بين مقاييس الأكسيد الثلاثة والحديد المعدني والمحلول الحمضي في وقت واحد. ⑴ يتفاعل مقياس أكسيد الحديد مع الحمض المراد حله (الذوبان). يتفاعل الحديد المعدني مع الحمض لتوليد غاز الهيدروجين ، والذي يقشر ميكانيكيًا مقياس أكسيد الحديد (تأثير التقشير الميكانيكي). (3) يقلل الهيدروجين الذري المتولد من أكاسيد الحديد إلى أكاسيد حديدية يسهل تفاعلها مع الأحماض ، ثم يتفاعل مع الأحماض لإزالتها (اختزال).
عملية تخميل الأنابيب غير الملحومة:
1. مبدأ التخميل: يمكن تفسير آلية التخميل من خلال نظرية الأغشية الرقيقة ، أي أن التخميل يرجع إلى التفاعل بين المعدن والمادة المؤكسدة ، ويتم تشكيل أداء تغطية رقيق للغاية ، كثيف ، وجيد على سطح المعدن أثناء العمل. يمتص بقوة في فيلم التخميل على السطح المعدني. يوجد هذا الفيلم كمرحلة منفصلة ، وعادة ما يكون مركبًا من معادن مؤكسدة. إنه يلعب دور فصل المعدن تمامًا عن الوسط المسبب للتآكل ، مما يمنع المعدن من الاتصال بالوسط المسبب للتآكل ، بحيث يتوقف المعدن بشكل أساسي عن الذوبان ويشكل حالة سلبية لمنع التآكل.
2. مزايا التخميل:
1) بالمقارنة مع طريقة الختم الفيزيائي التقليدية ، بعد معالجة التخميل ، تتميز بخصائص عدم زيادة سمك قطعة العمل على الإطلاق وتغيير اللون ، وتحسين الدقة والقيمة المضافة للمنتج ، وجعل العملية أكثر ملاءمة ؛
2) نظرًا لأن عملية التخميل تتم في حالة غير تفاعلية ، يمكن إضافة عامل التخميل واستخدامه بشكل متكرر ، وبالتالي فإن عمر الخدمة أطول والتكلفة أكثر اقتصادا. ال
3) التخميل يشجع على تكوين فيلم تخميل للبنية الجزيئية للأكسجين على السطح المعدني ، والذي يكون مضغوطًا ومستقرًا في الأداء ، وله تأثير إصلاح ذاتي في الهواء في نفس الوقت. لذلك ، مقارنة بالطريقة التقليدية باستخدام الزيت المضاد للصدأ ، يكون التخميل المتكون فيلم التخميل أكثر استقرارًا ومقاومة للتآكل.
ترتبط معظم تأثيرات الشحن في طبقة الأكسيد بشكل مباشر أو غير مباشر بعملية الأكسدة الحرارية. في نطاق درجة حرارة 800-1250 درجة مئوية ، تتكون عملية الأكسدة الحرارية باستخدام الأكسجين الجاف أو الأكسجين الرطب أو بخار الماء من ثلاث مراحل متواصلة. أولاً ، يدخل الأكسجين الموجود في الغلاف الجوي المحيط إلى طبقة الأكسيد المشكلة ، ثم يمر الأكسجين عبر ثاني أكسيد الكربون ينتشر السيليكون إلى الداخل ، وعندما يصل إلى واجهة SiO2-Si ، يتفاعل مع السيليكون ليشكل ثاني أكسيد السيليكون الجديد. بهذه الطريقة ، تستمر عملية تفاعل دخول وانتشار الأكسجين ، بحيث يتم تحويل السيليكون القريب من الواجهة باستمرار إلى ثاني أكسيد السيليكون ، وتنمو طبقة الأكسيد إلى رقاقة السيليكون بمعدل معين.
عملية الفوسفات للأنابيب غير الملحومة:
المعالجة بالفوسفات هي تفاعل كيميائي ، وهي عملية معالجة سطحية تشكل غشاء (فيلم فوسفاتي) على السطح.
تستخدم عملية المعالجة بالفوسفات بشكل أساسي على الأسطح المعدنية ، والغرض منها هو توفير طبقة واقية للسطح المعدني لعزل المعدن عن الهواء ومنع تآكله ، كما تستخدم كأساس قبل طلاء بعض المنتجات. مع هذه الطبقة من الفوسفور يمكن للفيلم الكيميائي تحسين الالتصاق والقدرة المضادة للتآكل لطبقة الطلاء ، وتحسين الزخرفة وجعل السطح المعدني يبدو أكثر جمالا ، ويمكن أيضا أن يلعب دور التشحيم في عملية العمل البارد لبعض المعادن.
بعد معالجة الفوسفات ، لن تتأكسد قطعة العمل ولا تصدأ لفترة طويلة ، لذلك يتم استخدام معالجة الفوسفات على نطاق واسع ، وهي أيضًا عملية معالجة سطحية للمعادن شائعة الاستخدام. وهي تستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والسفن و تصنيع الآلات .. المزيد والمزيد.
تصنيف وتطبيق الفوسفات
عادة ، تظهر المعالجة السطحية لونًا واحدًا ، لكن المعالجة بالفوسفات يمكن أن تظهر ألوانًا مختلفة باستخدام عوامل فوسفات مختلفة وفقًا للاحتياجات الفعلية ، وهو ما نراه غالبًا تتوفر مقابض الفوسفات باللون الرمادي أو الملون أو الأسود.
1. الفوسفات القائم على الزنك: المعروف أيضًا باسم الفوسفور الرمادي ، يشكل طبقة فوسفات رمادية داكنة ، وتزن طبقة الفوسفات 1.5-3.5 جم / م 2. وهي تستخدم بشكل أساسي لطلاء الطبقة السفلية لتحسين قوة الترابط ومقاومة - قدرة الطلاء على التآكل.
2. الفوسفات القائم على الحديد: المعروف أيضًا باسم الفوسفور الملون ، إنه يشكل فيلم فوسفات أزرق ذهبي قزحي الألوان ، ويزن فيلم الفوسفات 0.3-0.6 جم / م 2. وهو يستخدم بشكل أساسي لطلاء الطبقة السفلية ، وتحسين قوة الترابط ومقاومة التآكل للقدرة الطلاء.
3. أربعة في واحد فوسفات: إكمال وظائف إزالة الزيت ، وإزالة الصدأ ، وإزالة القشور ، والفوسفات في وقت واحد ، وتشكيل فيلم فوسفات أزرق - أزرق - بنفسجي - رمادي ، والذي يستخدم في الطلاء المسبق للمعالجة الكبيرة - معدات الإنتاج بكميات صغيرة.
