1) الاختلافات في التكنولوجيا
1. يسمح المقطع الصلب المدلفن على البارد بالتواء المقطع الموضعي ، بحيث يمكن الاستفادة الكاملة من قدرة التحمل للعضو بعد الالتواء ؛ بينما لا يسمح قسم الفولاذ المدلفن على الساخن بالتواء المقطع الموضعي.
2. أسباب الإجهاد المتبقي للفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد مختلفة ، وبالتالي فإن التوزيع على المقطع العرضي مختلف أيضًا. يكون توزيع الضغط المتبقي على قطاع الصلب ذي الجدران الرقيقة المشكل على البارد منحنيًا ، بينما يكون توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للفولاذ المدرفل على الساخن أو الملحوم عبارة عن طبقة رقيقة.
3. صلابة الالتواء الحر للفولاذ المدرفل على الساخن أعلى من صلابة الفولاذ المدرفل على البارد ، وبالتالي فإن مقاومة الالتواء للفولاذ المدرفل على الساخن أفضل من مقاومة الفولاذ المدرفل على البارد.
يشير الدرفلة على البارد إلى معالجة الألواح أو الشرائط الفولاذية إلى أنواع مختلفة من الفولاذ من خلال العمل البارد مثل السحب على البارد ، والانحناء على البارد ، والسحب على البارد في درجة حرارة الغرفة.
2) تختلف المزايا والعيوب
مزايا الدرفلة على البارد: سرعة التشكيل السريع ، والإنتاجية العالية ، وعدم حدوث ضرر للطلاء ، ويمكن تحويلها إلى مجموعة متنوعة من أشكال المقطع العرضي لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام ؛ يمكن أن يتسبب الدرفلة على البارد في حدوث تشوه كبير في البلاستيك الصلب ، وبالتالي تحسين نقطة إنتاج الصلب.
عيوب الدرفلة على البارد:
1. على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيك ساخن في عملية التشكيل ، إلا أنه لا يزال هناك إجهاد متبقي في المقطع ، والذي سيؤثر حتماً على خصائص التواء الصلب الإجمالية والمحلية ؛
2. نمط الفولاذ المدلفن على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح ، مما يجعل الصلابة الالتوائية الحرة للقسم منخفضة. يكون عرضة للالتواء عند الانحناء ، وعرضة للانحناء الالتوائي تحت الضغط ، وأداء الالتواء ضعيف ؛
3. سمك جدار تشكيل الفولاذ المدلفن على البارد صغير ، ولا يتسمك عند الزوايا حيث يتم توصيل الألواح ، والقدرة على تحمل الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.
تتم مقارنة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن مع الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد ، ويتم لف الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد تحت درجة حرارة إعادة التبلور ، بينما يتم لف الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن فوق درجة حرارة إعادة التبلور.
مزايا الدرفلة على الساخن:
يمكن أن تدمر هيكل الصب للسبائك ، وتنقية حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخصائص الميكانيكية. ينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج ، بحيث لم يعد الفولاذ متناحي الخواص إلى حد معين ؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والمسامية التي تشكلت أثناء الصب تحت تأثير درجات الحرارة والضغط المرتفعين.
عيوب الدرفلة على الساخن:
1. بعد الدرفلة على الساخن ، يتم ضغط المواد غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد ، وكذلك السيليكات) داخل الفولاذ في صفائح رقيقة ، وتحدث ظاهرة التفريغ (الطبقة البينية). يؤدي التفريغ إلى تدهور كبير في خصائص الشد للفولاذ من خلال السماكة ، وهناك احتمال للتمزق بين الصفائح مع تقلص اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناجم عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة العائد ، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناجم عن الحمل ؛
2. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو إجهاد توازن الطور الذاتي الداخلي بدون قوة خارجية ، فولاذ المقطع المدرفل على الساخن لأقسام مختلفة له مثل هذا الإجهاد المتبقي ، بشكل عام ، كلما زاد حجم المقطع الفولاذي ، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الضغط المتبقي متوازن ذاتيًا ، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية. على سبيل المثال ، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه ، والاستقرار ، ومقاومة التعب ، وما إلى ذلك.
3. يصعب التحكم في منتجات الصلب المدرفلة على الساخن من حيث السماكة والعرض الجانبي. نحن على دراية بالتمدد الحراري والانكماش البارد. حتى لو كان الطول والسمك يصلان إلى المستوى القياسي في بداية الدرفلة على الساخن ، فسيظل هناك فرق سلبي معين بعد التبريد. وكلما اتسع العرض الجانبي لهذا الاختلاف السلبي ، زادت سماكة سمك ، والأداء أكثر وضوحا. لذلك ، بالنسبة للفولاذ الكبير ، لا يمكن أن يكون عرض الفولاذ وسمكه وطوله وزاويته وحافته دقيقًا للغاية.
