وفقًا للظروف المختلفة ، يتم تسخين المادة المعدنية إلى درجة حرارة مناسبة والحفاظ عليها دافئة ، ثم يتم تبريدها بطرق مختلفة لتغيير التركيب المعدني للمادة المعدنية والحصول على الخصائص الهيكلية المطلوبة. عادة ما تسمى هذه العملية بالمعالجة الحرارية للمواد المعدنية. ما هي ثلاث عمليات متضمنة في المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة؟
تنقسم المعالجة الحرارية للمواد المعدنية إلى معالجة حرارية شاملة ومعالجة حرارية للسطح ومعالجة حرارية كيميائية. تعتمد المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل عام على المعالجة الحرارية الشاملة.
تحتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من الصلب الكربوني (الأنابيب غير الملحومة CS) إلى الخضوع لعمليات أساسية مثل التسخين والحفاظ على الحرارة والتبريد أثناء المعالجة الحرارية. في هذه العمليات ، قد تحدث عيوب في الأنابيب الفولاذية. تشمل عيوب المعالجة الحرارية للأنابيب غير الملحومة CS بشكل أساسي الخصائص الهيكلية غير المؤهلة للأنابيب الفولاذية ، والأبعاد غير المؤهلة ، والشقوق السطحية ، والخدوش ، والأكسدة الشديدة ، وإزالة الكربنة ، والسخونة الزائدة أو الاحتراق الزائد ، إلخ.
أول عملية للمعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة CS هي التسخين. هناك نوعان من درجات حرارة التسخين المختلفة: أحدهما يسخن تحت النقطة الحرجة Ac1 أو Ac3 ؛ الآخر هو التسخين فوق النقطة الحرجة Ac1 أو Ac3. في ظل هاتين درجتي التسخين ، يكون التحول الهيكلي للأنبوب الفولاذي مختلفًا تمامًا. إن التسخين تحت النقطة الحرجة Ac1 أو AC3 هو أساسًا لتثبيت هيكل الفولاذ وإزالة الضغط الداخلي للأنبوب الفولاذي ؛ إن التسخين فوق Ac1 أو Ac3 هو لتهيئة الفولاذ.
العملية الثانية للمعالجة الحرارية للأنابيب غير الملحومة CS هي الحفاظ على الحرارة. والغرض منه هو توحيد درجة حرارة التسخين للأنبوب الفولاذي للحصول على هيكل تسخين معقول.
العملية الثالثة للمعالجة الحرارية للأنابيب غير الملحومة CS هي التبريد. عملية التبريد هي العملية الرئيسية للمعالجة الحرارية لأنابيب الصلب ، والتي تحدد الهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بعد التبريد. في الإنتاج الفعلي ، توجد طرق تبريد متنوعة لأنابيب الصلب. تشمل طرق التبريد الشائعة الاستخدام تبريد الفرن وتبريد الهواء وتبريد الزيت وتبريد البوليمر وتبريد المياه وما إلى ذلك.
