أثناء عملية التسخين والتبريد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد ، بسبب سرعة التبريد غير المتسقة ووقت الطبقة السطحية واللب ، يتشكل اختلاف في درجة الحرارة ، مما يتسبب في تمدد الحجم والانكماش غير المتساوي لتوليد الإجهاد ، أي حراري ضغط. تحت تأثير الإجهاد الحراري ، نظرًا لأن الطبقة السطحية تبدأ في الانخفاض عن الطبقة الأساسية ، يكون الانكماش أيضًا أكبر من الطبقة الأساسية ، ويتم سحب الطبقة الأساسية.
بعد اكتمال التبريد ، يتم ضغط اللب بسبب تقلص حجم التبريد النهائي للنواة المسحوبة. أي ، تحت تأثير الضغط الحراري ، يتم ضغط سطح قطعة العمل أخيرًا ويتم سحب اللب. الآن هذا يتأثر بعوامل مثل معدل التبريد وتكوين المواد وعملية المعالجة الحرارية.
كلما كان معدل التبريد أسرع ، كلما زاد محتوى الكربون وتركيب المواد لأنبوب الصلب غير الملحوم المسحوب على البارد ، زاد التشوه البلاستيكي غير المتكافئ الناتج عن الإجهاد الحراري أثناء عملية التبريد ، وكلما زاد الضغط المتبقي. من ناحية أخرى ، أثناء عملية المعالجة الحرارية ، عندما يتحول الفولاذ من الأوستينيت إلى مارتينسيت ، فإن الزيادة في الحجم المحدد مصحوبة بتوسيع حجم قطعة العمل ، ويحدث تحول الطور على التوالي في كل جزء من قطعة الشغل ، مما يؤدي إلى نمو حجم غير متناسق وإجهاد تكوين الأنسجة.
النتيجة النهائية لتغيير إجهاد الأنسجة هي إجهاد الشد للطبقة السطحية والضغط الضاغط للنواة ، والذي هو عكس الإجهاد الحراري. يرتبط حجم الضغط الهيكلي بمعدل التبريد والشكل والتركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة المسحوبة على البارد في منطقة التحول المارتينسيتي.
سيحتوي الأنبوب الفولاذي غير الملحوم المعالج حرارياً على التحسينات التالية:
1. تحسين القوة والصلابة ومقاومة التآكل السطحي ومقاومة التآكل لأنابيب الصلب.
2. القضاء على الضغط الداخلي الناتج عن اللحام ومنع التشوه.
3. تحسين التنظيم الداخلي وأداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتلبية المتطلبات الفنية.
