هناك العديد من أنواع الأنابيب الفولاذية ، كما تختلف درجات (أنواع) الصلب المستخدمة.قد يختلف أيضًا التركيب الكيميائي لنفس المجموعة المتنوعة من الأنابيب الفولاذية ، ولكن بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تلبي الأنابيب الفولاذية المعايير الفنية ذات الصلة أو الشروط الفنية للمشتري. وفقًا لمعيار المنتج ، تشتمل عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة بشكل أساسي على الفئات الخمس التالية.
(1) التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية (Q + T ، المعروف أيضًا باسم معالجة التبريد والتلطيف):
يتم تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة التبريد لتحويل الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي إلى الأوستينيت ، ثم يتم تبريده بسرعة بمعدل أكبر من معدل التبريد الحرج لتحويل الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي إلى مارتينسيت ، ثم يتم دمجه مع درجة حرارة عالية ، وأخيراً يتم تحويل هيكل الأنابيب الفولاذية إلى هيكل موحد هيكل سوربيت مقسى. إن التسقية + التقسية لا يمكنها فقط تحسين قوة وصلابة الأنبوب الفولاذي ، ولكن أيضًا تجمع عضويًا بين القوة واللدونة والمتانة للأنبوب الفولاذي لتلبية متطلبات المشتري لأداء الأنبوب الفولاذي.
(2) التطبيع (N ، المعروف أيضًا باسم التطبيع):
يتم تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة التطبيع بحيث يتحول الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي بالكامل إلى هيكل أوستينيت ، ثم يتم استخدام الهواء كوسيط للتبريد. يمكن الحصول على هياكل معدنية مختلفة بعد التطبيع ، مثل البرليت أو البانيت أو مارتينسيت أو هياكلها المختلطة. لا يؤدي التطبيع إلى تنقية الحبوب وتجانس التركيب وتخفيف الضغط فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى زيادة صلابة الأنابيب الفولاذية وتحسين أداء القطع.
(3) التطبيع + التقسية (N + T):
يتم تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة التطبيع ، بحيث يتم تحويل الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي بالكامل إلى هيكل أوستينيت ، ثم يتم تبريده في الهواء ، ثم مطابقته مع عملية التقسية. هيكل الأنبوب الفولاذي هو الفريت المقسى + البرليت ، أو الفريت + البينيت ، أو البانيت المقسى ، أو المارتينسيت المقسى ، أو السوربيت المقسى. يمكن لنظام عملية المعالجة الحرارية للحريق أن يعمل على استقرار الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي وتحسين اللدونة وصلابة الأنبوب الفولاذي.
(4) التلدين:
عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة التلدين والاحتفاظ به لفترة زمنية معينة ، ثم يتم تبريده ببطء إلى درجة حرارة معينة مع الفرن ثم تبريده. يمكن تقسيم عملية التلدين للأنابيب الفولاذية إلى: التلدين الكروي ، التلدين الكامل ، التلدين لتخفيف الضغط ، إلخ.
الوظيفة الرئيسية لتليين الأنابيب الفولاذية:
① تقليل صلابة الأنبوب الفولاذي وتحسين اللدونة لتسهيل القطع اللاحق أو معالجة التشوه البارد ؛
② صقل الحبوب ، وإزالة العيوب الهيكلية ، والبنية الداخلية الموحدة والتكوين ، وتحسين أداء الأنابيب الفولاذية أو الاستعداد لعمليات لاحقة ؛
③ القضاء على الضغط الداخلي للأنبوب الفولاذي لمنع التشوه أو التشقق.
(5) معالجة المحلول (تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج 18-8 نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي):
يتم تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة المحلول ، بحيث يتم إذابة الكربيدات وعناصر السبائك المختلفة بشكل كامل وموحد في الأوستينيت ، ثم يتم تبريدها بسرعة ، بحيث لا يكون لعناصر الكربون والسبائك وقت للترسيب ، وهيكل أوستينيت واحد تم الحصول عليها.
الوظيفة الرئيسية للعلاج بالمحلول:
① توحيد الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي وتكوين الأنبوب الفولاذي الموحد ؛
② القضاء على التصلب أثناء المعالجة لتسهيل معالجة التشوه البارد اللاحقة ؛
③ استعادة مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
