الفرق بين التلدين والتطبيع والتقسية والتبريد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة

الفرق بين التلدين والتطبيع والتقسية والتبريد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة:

1. التلدين

يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة وحفظها في هذه الدرجة ، ثم يتم تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الغرفة.هناك عدة أنواع من التلدين ، مثل التلدين الكامل ، والتلدين الكروي ، والتلدين لتخفيف الضغط.
أ. إن تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة محددة مسبقًا ، والاحتفاظ به لفترة من الوقت ، ثم تبريده ببطء بالفرن يسمى التلدين الكامل. والغرض من ذلك هو تقليل صلابة الفولاذ والقضاء على الهيكل غير المستوي والضغط الداخلي في الفولاذ.
ب. تسخين الفولاذ إلى 750 درجة ، وتثبيته لفترة من الوقت ، وتبريده ببطء إلى أقل من 500 درجة مئوية ، ثم تبريده في الهواء في النهاية يسمى التلدين الكروي. والغرض من ذلك هو تقليل صلابة الفولاذ وتحسينه. أداء القطع ، يستخدم بشكل رئيسي للصلب عالي الكربون.
ج. يسمى التلدين لتخفيف الإجهاد أيضًا بالتلدين بدرجة حرارة منخفضة. يتم تسخين الفولاذ إلى 500 ~ 600 ، يتم الاحتفاظ به لفترة من الوقت ، ويتم تبريده ببطء إلى أقل من 300 درجة مئوية مع الفرن ، ولا يتغير الهيكل أثناء عملية التلدين بالتبريد في درجة حرارة الغرفة ، مما يزيل الضغط الداخلي للمعدن.

2. التطبيع

تسمى عملية المعالجة الحرارية لتسخين الفولاذ إلى 30-50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة ، والاحتفاظ به لفترة مناسبة ، وتبريده في الهواء الساكن. الغرض الرئيسي من التطبيع هو تحسين الهيكل وتحسين خصائص الفولاذ والحصول على هيكل قريب من حالة التوازن. بالمقارنة مع عملية التلدين ، فإن الاختلاف الرئيسي بين التطبيع والتلدين هو أن معدل التبريد للتطبيع يكون أسرع قليلاً ، وبالتالي فإن دورة الإنتاج لتطبيع المعالجة الحرارية قصيرة. لذلك ، عندما يمكن أن يفي التلدين والتطبيع أيضًا بمتطلبات أداء الأجزاء ، يجب استخدام التطبيع قدر الإمكان.

3. التبريد

قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة فوق النقطة الحرجة (درجة حرارة التبريد للفولاذ # 45 هي 840-860 درجة مئوية ، ودرجة حرارة التبريد لفولاذ أداة الكربون هي 760-780 درجة مئوية) ، واحتفظ بها لفترة معينة ، و ثم قم بتسخينه في الماء (الزيت) بسرعة مناسبة.) تسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد للحصول على هيكل مارتينسيت أو باينيت التبريد.

الفرق الرئيسي بين التبريد والتليين والتطبيع في العملية هو أن سرعة التبريد سريعة ، والغرض من ذلك هو الحصول على هيكل مارتينسيت. الهيكل المارتنزيتي عبارة عن هيكل غير متوازن يتم الحصول عليه بواسطة الفولاذ بعد التسقية ، ويتميز بصلابة عالية ، ولكنه ضعيف في اللدونة والمتانة. تزداد صلابة المارتينسيت مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ.

4. تلطيف

بعد تصلب الفولاذ ، يتم تسخينه إلى درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة ، والاحتفاظ به لفترة زمنية معينة ، ثم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة ، وتسمى عملية المعالجة الحرارية بالتلطيف.

بشكل عام ، لا يمكن استخدام الأجزاء الفولاذية المروية بشكل مباشر ، ويجب أن يتم تلطيفها قبل استخدامها. بسبب الصلابة العالية وهشاشة الفولاذ المتصلب ، غالبًا ما يحدث الكسر الهش عند استخدامه مباشرة. يمكن أن يزيل التقسية أو يقلل الضغط الداخلي ، ويقلل من الهشاشة ويحسن المتانة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن تعديل الخواص الميكانيكية للصلب المروي لتحقيق أداء الخدمة للصلب. وفقًا لدرجات حرارة التقسية المختلفة ، يمكن تقسيم التقسية إلى ثلاثة أنواع: درجة حرارة منخفضة ، تلطيف بدرجة حرارة متوسطة ودرجة حرارة عالية.

أ. تلطيف درجة حرارة منخفضة 150 ~ 250 درجة مئوية ؛ تقليل الإجهاد الداخلي ، هشاشة ، الحفاظ على صلابة عالية ومقاومة التآكل بعد التبريد.

ب. التقسية عند درجة حرارة متوسطة عند 350 ~ 500 ؛ تحسين المرونة والقوة.

C. تلطيف درجة الحرارة العالية عند 500 ~ 650 ℃ ؛ تلطيف الأجزاء الفولاذية المروية فوق 500 ℃ يسمى تلطيف درجة الحرارة العالية. بعد التبريد في درجة حرارة عالية ، يتمتع الفولاذ المسقى بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة (قوة وصلابة معينة ، وبعض اللدونة والمتانة). لذلك ، عادةً ما يتم معالجة الفولاذ الكربوني المتوسط والفولاذ المصنوع من سبائك الكربون عن طريق التقسية بدرجة حرارة عالية بعد التبريد. أجزاء العمود هي الأكثر استخدامًا.

التسقية + تلطيف درجة الحرارة المرتفعة يسمى التبريد والتلطيف.