التطبيع ، المعروف أيضًا باسم التطبيع ، هو تسخين قطعة العمل إلى Ac3 (يشير التيار المتردد إلى درجة الحرارة النهائية التي يتحول فيها الفريت الحر تمامًا إلى الأوستينيت أثناء التسخين ، بشكل عام بين 727 درجة مئوية و 912 درجة مئوية) أو Acm (Acm في الواقع التسخين ، خط درجة الحرارة الحرج للتأطير الكامل للصلب المفرط تكون أعلى من 30 ~ 50 درجة مئوية. بعد الإمساك لفترة من الوقت ، يتم إخراج عملية المعالجة الحرارية المعدنية للتبريد في الهواء أو رذاذ الماء أو الرش أو النفخ من الفرن. والغرض من ذلك هو تنقية الحبوب وتجانس توزيع الكربيد. الفرق بين التطبيع والتلدين هو أن معدل التبريد للتطبيع أسرع قليلاً من معدل التلدين ، وبالتالي فإن هيكل التطبيع أدق من هيكل التلدين ، كما تم تحسين خصائصه الميكانيكية. بالإضافة إلى ذلك ، لا يشغل التبريد الخارجي لفرن التطبيع المعدات ، والإنتاجية عالية ، لذلك ، يتم استخدام التطبيع قدر الإمكان لاستبدال التلدين في الإنتاج. بالنسبة للمطروقات المهمة ذات الأشكال المعقدة ، فإن درجة الحرارة المرتفعة (550-650 درجة مئوية) مطلوبة بعد التطبيع ، والغرض من درجة الحرارة المرتفعة هو التخلص من الإجهاد الناتج أثناء التبريد الطبيعي وتحسين الصلابة واللدونة.
مجالات التطبيق الرئيسية للتطبيع هي:
① بالنسبة للصلب منخفض الكربون ، تكون الصلابة بعد التطبيع أعلى قليلاً من الصلابة ، والصلابة أفضل أيضًا ، والتي يمكن استخدامها كمعالجة مسبقة للقطع.
بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط ، يمكن استخدامه كعلاج حراري نهائي بدلاً من المعالجة بالتبريد والتلطيف (التبريد + درجة الحرارة المرتفعة) ، ويمكن استخدامه أيضًا كعلاج تحضيري قبل تبريد السطح بالتسخين التعريفي.
③ تستخدم لأداة الصلب ، والفولاذ المحمل ، والفولاذ الكربوني ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تقلل أو تمنع تكوين كربيد الشبكة ، وذلك للحصول على هيكل جيد مطلوب للتلدين الكروي.
④ بالنسبة للمسبوكات الفولاذية ، يمكنها تحسين الهيكل المصبوب وتحسين أداء المعالجة.
⑤ بالنسبة للمطروقات الكبيرة ، يمكن استخدامها كعلاج حراري نهائي لتجنب ميل كبير للتشقق أثناء التبريد.
⑥ يستخدم في حديد الدكتايل لتحسين الصلابة والقوة ومقاومة التآكل ، مثل تصنيع الأجزاء المهمة مثل أعمدة الكرنك وقضبان توصيل السيارات والجرارات ومحركات الديزل.
⑦ يمكن إجراء عملية تطبيع واحدة قبل عملية التحمية الكروية للصلب مفرط التكتل لإزالة السمنتيت الشبكي للتأكد من أن كل السمنتيت يكون كرويًا أثناء التلدين الكروي.
الهيكل بعد التطبيع: فولاذ hypoeutectoid عبارة عن حديدي + برليت ، فولاذ eutectoid عبارة عن برليت ، فولاذ مفرط التكتل عبارة عن برليت + سمنتيت ثانوي ، وهو متقطع.
يستخدم التطبيع بشكل أساسي في إنتاج قطع العمل الفولاذية ، مثل الأنابيب غير الملحومة. بشكل عام ، يشبه الفولاذ الطبيعي التلدين ، لكن معدل التبريد أكبر قليلاً والهيكل أدق. يمكن تبريد بعض أنواع الفولاذ ذات معدل التبريد الحرج الصغير في الهواء لتحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت ، وهذه المعالجة ليست خاصية تطبيع ، ولكنها تسمى التبريد بالهواء. في المقابل ، لا يمكن الحصول على مارتينسيت بعض قطع العمل الكبيرة الحجم المصنوعة من الفولاذ بمعدل تبريد حرج كبير حتى لو تم إخمادها في الماء ، ويكون تأثير التبريد قريبًا من التطبيع. تكون صلابة الفولاذ بعد التطبيع أعلى من صلابة الصلب بعد التلدين. عند التطبيع ، ليس من الضروري تبريد قطعة العمل بالفرن مثل التلدين ، والذي يستغرق وقتًا قصيرًا في الفرن وله كفاءة إنتاج عالية.لذلك ، يتم استخدام التطبيع بشكل عام بدلاً من التلدين في الإنتاج.
بالنسبة للصلب منخفض الكربون الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 0.25٪ ، فإن الصلابة التي يتم تحقيقها بعد التطبيع تكون معتدلة ، وهو أكثر ملاءمة للقطع من التلدين ، بشكل عام ، يتم استخدام التطبيع للتحضير للقطع.
بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط الذي يحتوي على نسبة كربون تتراوح من 0.25 إلى 0.5٪ ، فإنه يمكنه أيضًا تلبية متطلبات القطع بعد التطبيع. يمكن أيضًا استخدام التطبيع كعلاج حراري نهائي للأجزاء الخفيفة التحميل المصنوعة من هذا النوع من الفولاذ. تطبيع أدوات الصلب عالية الكربون والفولاذ المحمل هو القضاء على كربيد الشبكة في المنظمة وإعداد المنظمة للتلدين الكروي.
للمعالجة الحرارية النهائية للأجزاء الهيكلية العادية ، نظرًا لأن قطعة العمل بعد التطبيع لها خصائص ميكانيكية شاملة أفضل من الحالة الملدنة ، يمكن استخدام التطبيع كعلاج حراري نهائي لبعض الأجزاء الهيكلية العادية ذات الضغط المنخفض ومتطلبات الأداء المنخفض لتقليل العدد من العمليات ، توفير الطاقة وتحسين كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض الأجزاء الكبيرة أو المعقدة ، عندما يكون التبريد في خطر التصدع ، يمكن أن يحل التطبيع غالبًا محل التبريد والتلطيف كعلاج حراري نهائي
