التلدين هو عملية معالجة حرارية للمعادن يتم فيها تسخين المعدن ببطء إلى درجة حرارة معينة ، والاحتفاظ به لفترة كافية ، ثم تبريده بمعدل مناسب. والغرض الرئيسي هو التخلص من الإجهاد وزيادة ليونة المواد وصلابتها وإنتاج بنى دقيقة خاصة.
تنقسم المعالجة الحرارية للتلدين إلى تلدين كامل ، تلدين غير كامل وتلطيف لتخفيف الضغط ، تلدين بالانتشار ، تلدين كروي ، تلدين إعادة بلورة. يمكن اختبار الخواص الميكانيكية للمواد الصلبة عن طريق اختبار الشد أو اختبار الصلابة. يتم توفير العديد من الفولاذ في حالة التلدين والمعالجة الحرارية.يمكن اختبار صلابة الفولاذ باستخدام جهاز اختبار صلابة Rockwell لاختبار صلابة HRB. للألواح الفولاذية الرقيقة ، والأشرطة الفولاذية والأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ، سطح صلابة روكويل يمكن استخدام جهاز الاختبار لاختبار صلابة HRT. تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة أعلى أو أقل من النقطة الحرجة AC1 ، والاحتفاظ به لفترة من الوقت ، ثم تبريده ببطء في الفرن أو دفنه في فرن أو وسط مع الموصلية الحرارية السيئة للحصول على بنية مستقرة قريبة من حالة التوازن.
الغرض من التلدين:
① تحسين أو إزالة العيوب الهيكلية المختلفة والإجهاد المتبقي الناجم عن الفولاذ في عملية الصب والتزوير والدرفلة واللحام ، ومنع تشوه وتكسير قطعة العمل ؛
② تليين قطعة العمل للقطع ؛
صقل الحبوب وتحسين الهيكل لتحسين الخواص الميكانيكية لقطع العمل ؛
تحضير التنظيم للمعالجة الحرارية النهائية (التبريد ، التقسية).
في الإنتاج ، يتم استخدام عملية التلدين على نطاق واسع. وفقًا للأغراض المختلفة للتلدين المطلوب بواسطة قطعة العمل ، هناك العديد من مواصفات عملية التلدين. تتضمن عملية التلدين التلدين الكامل ، التلدين الكروي ، التلدين متساوي الحرارة ، التلدين بالجرافيت ، التلدين بالانتشار ، التلدين بالتخلص من الإجهاد ، التلدين غير الكامل ، التلدين بعد اللحام ، إلخ.
1. صلب تماما
يتم استخدامه لتحسين الهيكل الخشن شديد التسخين بخصائص ميكانيكية رديئة بعد الصب والتزوير واللحام للفولاذ الكربوني المتوسط والمنخفض. قم بتسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة 30-50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة التي يتحول عندها كل الفريت إلى أوستينيت ، واحتفظ به لفترة من الوقت ، ثم يبرد ببطء مع الفرن. أثناء عملية التبريد ، يتحول الأوستينيت مرة أخرى ، والذي يمكن جعل الهيكل الصلب أرق.
2. الكروي الصلب
يتم استخدامه لتقليل الصلابة العالية لأداة الصلب والفولاذ بعد تزوير. يتم تسخين قطعة العمل إلى 20-40 درجة مئوية فوق درجة الحرارة التي يبدأ عندها الفولاذ في تكوين الأوستينيت ، ثم يتم تبريده ببطء بعد الحفاظ على الحرارة.أثناء عملية التبريد ، يصبح الأسمنت الصفائحي في البرليت كرويًا ، مما يقلل من الصلابة.
3. التلدين متساوي الحرارة
يتم استخدامه لتقليل الصلابة العالية لبعض سبائك الفولاذ الهيكلي ذات المحتوى العالي من النيكل والكروم للقطع. بشكل عام ، يتم تبريده أولاً إلى درجة حرارة غير مستقرة من الأوستينيت بمعدل سريع نسبيًا ، ويتحول الأوستينيت إلى تروستايت أو سوربيت لوقت مناسب ، ويمكن تقليل الصلابة.
يستخدم التلدين لإعادة التبلور للقضاء على ظاهرة التصلب (زيادة الصلابة وانخفاض اللدونة) للأسلاك المعدنية والألواح أثناء السحب على البارد والدرفلة على البارد. تكون درجة حرارة التسخين بشكل عام من 50 إلى 150 درجة مئوية أقل من درجة الحرارة التي يبدأ عندها الصلب في تكوين الأوستينيت ، وبهذه الطريقة فقط يمكن التخلص من تأثير تصلب العمل وتليين المعدن.
4. تلدين الجرافيت
يتم استخدامه لصنع الحديد الزهر الذي يحتوي على كمية كبيرة من الأسمنت في الحديد الزهر القابل للطرق مع اللدونة الجيدة. عملية العملية هي تسخين الصب إلى حوالي 950 درجة مئوية ، والاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة ثم تبريدها بشكل صحيح لتحلل الأسمنت لتشكيل الجرافيت النضدي.
5. الانتشار التلدين
يتم استخدامه لتجانس التركيب الكيميائي لمسبوكات السبائك وتحسين أدائها. تتمثل الطريقة في تسخين الصب إلى أعلى درجة حرارة ممكنة دون ذوبان ، وإبقائه دافئًا لفترة طويلة ، والتبريد ببطء بعد انتشار العناصر المختلفة في السبيكة التي تميل إلى التوزيع المنتظم.
6. تلدين تخفيف الإجهاد
يتم استخدامه لتخفيف الضغط الداخلي للمسبوكات الفولاذية والأجزاء الملحومة. بالنسبة لمنتجات الحديد والصلب ، تكون درجة الحرارة أقل من 100 إلى 200 درجة مئوية عن درجة الحرارة التي يبدأ عندها الأوستينيت في التكون بعد التسخين ، ويمكن التخلص من الضغط الداخلي عن طريق التبريد في الهواء بعد الحفاظ على الحرارة.
7. تلدين غير مكتمل
تتراوح درجة حرارة التسخين بين Ac1 ~ Accm ، ومعدل التبريد أعلى من 500 ~ 600 ℃ ، والفولاذ الكربوني 100 ~ 200 ℃ / h ، وسبائك الفولاذ 50 ~ 100 ℃ / h ، والصلب عالي السبيكة 20 ~ 60 ℃ / ساعة ، تستخدم بشكل رئيسي للفولاذ المفرط الجلدي.
8. تلدين ما بعد اللحام
تم إجراء اختبار اللحام TIG على كربيد الأسمنت YG30 و 45 فولاذ باستخدام الحديد النقي كمعدن حشو. تم استخدام مجهر المسح الإلكتروني لتحليل البنية المجهرية لمنطقة واجهة YG30 / اللحام قبل وبعد التلدين. أظهرت النتائج أنه عند استخدام الحديد الصناعي النقي كمعدن حشو ، فإن المرحلة في حالة اللحام تظل كما هي دون تغيير بعد التلدين عند 1050 ℃ ؛ تبدأ المرحلة η الجديدة بالتشكل بعد التلدين عند 1150 ℃ ؛ تزداد المرحلة مع زيادة درجة حرارة التلدين ووقت الانتظار. أثناء التلدين ، نواة المرحلة الجديدة عند حدود طور WC ، تبتلع حبيبات WC وتنمو ، وتوزع عند حدود حبيبات WC.
