El
recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que el metal se calienta lentamente a una determinada temperatura, se mantiene durante un tiempo suficiente y luego se enfría a una velocidad adecuada. El objetivo principal es liberar tensiones, aumentar la ductilidad y dureza del material y producir microestructuras especiales.
El tratamiento térmico de recocido se divide en recocido completo, recocido incompleto y recocido de alivio de tensión, recocido por difusión, recocido esferoidizante y recocido de recristalización. Las propiedades mecánicas de los materiales recocidos se pueden probar mediante pruebas de tracción o pruebas de dureza. Muchos aceros se suministran en estado de recocido y tratamiento térmico. La dureza del acero se puede probar con un probador de dureza Rockwell para probar la dureza HRB. Para placas de acero más delgadas, tiras de acero y tuberías de acero de paredes delgadas, una superficie de dureza Rockwell El probador se puede utilizar para probar la dureza HRT. Calentar el acero a una cierta temperatura por encima o por debajo del punto crítico Ac1, mantenerlo durante un período de tiempo y luego enfriarlo lentamente en un horno o enterrar en un horno o un medio con baja conductividad térmica para obtener una estructura estable cercana al estado de equilibrio.
Propósito del recocido:
①Mejorar o eliminar varios defectos estructurales y tensiones residuales causadas por el acero en el proceso de fundición, forjado, laminado y soldadura, y evitar la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo;
② suavizar la pieza de trabajo para cortar;
③ Refinar el grano y mejorar la estructura para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo;
④ Preparar la organización para el tratamiento térmico final (templado, revenido).
En producción, el proceso de recocido es ampliamente utilizado. De acuerdo con los diferentes propósitos del recocido requerido por la pieza de trabajo, existen varias especificaciones del proceso de recocido.El proceso de recocido incluye recocido completo, recocido esferoidal, recocido isotérmico, recocido de grafito, recocido de difusión, recocido de alivio de tensión, recocido incompleto, recocido posterior a la soldadura, etc.
1. Totalmente recocido
Se utiliza para refinar la estructura gruesa sobrecalentada con malas propiedades mecánicas después de la fundición, forja y soldadura de aceros de medio y bajo carbono. Calentar la pieza de trabajo a una temperatura de 30-50 °C por encima de la temperatura a la que toda la ferrita se transforma en austenita, mantener durante un período de tiempo y luego enfriar lentamente con el horno.Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se transforma nuevamente, lo que puede hacer la estructura de acero más delgada. .
2. Recocido esferoidizante
Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y el acero para cojinetes después del forjado. La pieza de trabajo se calienta a 20-40°C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita y luego se enfría lentamente después de la conservación del calor.Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar en la perlita se vuelve esférica, lo que reduce la dureza.
3. Recocido isotérmico
Se utiliza para reducir la alta dureza de algunos aceros estructurales aleados con alto contenido de níquel y cromo para corte. En general, primero se enfría a la temperatura más inestable de la austenita a un ritmo relativamente rápido, y la austenita se transforma en trosteita o sorbita durante un tiempo apropiado y se puede reducir la dureza.
El recocido de recristalización se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento (aumento de la dureza y disminución de la plasticidad) de los alambres y láminas de metal durante el estirado y laminado en frío. La temperatura de calentamiento es generalmente de 50 a 150°C por debajo de la temperatura a la cual el acero comienza a formar austenita, solo de esta manera se puede eliminar el efecto de endurecimiento por trabajo y ablandar el metal.
4. Recocido de grafito
Se utiliza para convertir hierro fundido que contiene una gran cantidad de cementita en hierro fundido maleable con buena plasticidad. La operación del proceso consiste en calentar la fundición a aproximadamente 950 ℃, mantenerla durante un cierto período de tiempo y luego enfriarla adecuadamente para descomponer la cementita y formar grafito floculante.
5. Recocido por difusión
Se utiliza para homogeneizar la composición química de las aleaciones fundidas y mejorar su rendimiento. El método consiste en calentar la fundición a la temperatura más alta posible sin derretirla, y mantenerla caliente durante mucho tiempo, y enfriarla lentamente después de que la difusión de varios elementos en la aleación tienda a distribuirse uniformemente.
6. Recocido de alivio de tensión
Se utiliza para aliviar la tensión interna de piezas fundidas de acero y soldadas. Para los productos de hierro y acero, es de 100 a 200 °C por debajo de la temperatura a la que comienza a formarse la austenita después del calentamiento, y la tensión interna se puede eliminar enfriando en el aire después de la conservación del calor.
7. Recocido incompleto
La temperatura de calentamiento está entre Ac1~Accm, y la tasa de enfriamiento está por encima de 500~600℃, el acero al carbono es de 100~200℃/h, el acero de aleación es de 50~100℃/h, y el acero de alta aleación es de 20~ 60 ℃/h, utilizado principalmente para aceros hipereutectoides.
8. Recocido posterior a la soldadura
La prueba de soldadura TIG se realizó en carburo cementado YG30 y acero 45 usando Fe puro como metal de aporte. Se utilizó un microscopio electrónico de barrido para analizar la microestructura del área de interfaz YG30/soldadura antes y después del recocido. Los resultados muestran que cuando se utiliza Fe industrial puro como metal de aporte, la fase η en el estado soldado permanece sin cambios después del recocido a 1050 ℃; comienza a formarse una nueva fase η después del recocido a 1150 ℃; la fase η aumenta con la aumento de la temperatura de recocido y del tiempo de mantenimiento. Durante el recocido, la nueva fase η se nuclea en el límite de fase WC-γ, engulle los granos de WC y crece, y se distribuye en el límite de los granos de WC.
