بناء السفن
عند صقل مجموعة من الأنابيب غير الملحومة بكميات كبيرة ، يجب أن تكون جودة كل قطعة عمل للمنتج هي نفسها بشكل عام ، ولكن في بعض الأحيان تختلف جودة قطع العمل المصنوعة من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة في نفس الخزان. بعضها أكثر إشراقًا ، والبعض الآخر لامعًا ، والبعض الآخر ليس كذلك. الشيء الرئيسي الذي يجب مراعاته هو العدد الإجمالي لقطع العمل في منتجات أنابيب الصلب غير الملحومة المصقولة. على الرغم من إمكانية صقل آلات ومعدات الصقل الكهربائي بكميات كبيرة ، فإن العدد الإجمالي لمنتجات الألواح الفولاذية المصقولة في نفس الخزان سيؤثر على تأثير التلميع. ميزة استخدامه هي أن توزيع التيار لا يمكن أن يكون موحدًا.
بمجرد أن يكون التوزيع الحالي أثناء التلميع غير متساوٍ ، ستكون بعض أجزاء الأنبوب غير الملحوم باهتة. لذلك ، عند التلميع ، يجب اختيار العدد الإجمالي المناسب لقطع العمل الخاصة بالمنتج وفقًا لحجم خزان التلميع. ثانيًا ، من الضروري أيضًا مراعاة ما إذا كانت قطع العمل مكدسة معًا أثناء التلميع ، مما يؤدي إلى عدم صقل بعض المواضع. لذلك ، بالإضافة إلى التحكم في العدد الإجمالي لقطع العمل الخاصة بالمنتج المصقول ، فمن الضروري أيضًا وضع قطع عمل المنتجات المصنوعة من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال لضمان عدم تراكم قطع العمل الخاصة بالمنتج. بالإضافة إلى السببين المذكورين أعلاه ، توجد قطرات ماء وزيت نباتي وبقع أخرى على سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، والتي ستؤثر أيضًا على تأثير التلميع.
يجب أن يكون المشغلون الفعليون الذين يستخدمون آلات ومعدات التلميع بالكهرباء على دراية بطرق التطبيق وطرق التشغيل الفعلية لضمان جودة المنتجات المصقولة وقطع العمل. أسباب العيوب في إنتاج ومعالجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: سوف تتسبب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في حدوث عيوب في التأثير الخارجي مثل النسيج غير المتغير لشبكة المواد الخام وزيادة خشونة السطح ، مما يتسبب في تغيرات مارتينسيت وذوبان البرليت. على سبيل المثال ، يُظهر الفولاذ الأوستنيتي مغنطة متزايدة بعد السحب على البارد. تؤدي الأنابيب الفولاذية الدقيقة إلى تغييرات في النسيج أو الثابت الشبكي لسطح المادة ، والتي ستصبح موقع بدء التآكل مثل تأليب التآكل.
بأخذ الأنابيب الفولاذية غير الملحومة كمثال ، عندما يتم تقليل مستوى التشوه المضمون بنسبة 20٪ ، ستتأثر المعلومات السلبية على الفور. بعد سحب الأنبوب الفولاذي غير الملحوم على البارد ، سيتم ترك الضغط الحراري في المواد الخام ، والضغط الحراري ليس فعالًا للغاية في مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وتكسير المواد الخام. ستجعل الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد على جميع المستويات قابلية SCC للتأثر بمواد الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد. درجة السحب على البارد لها أيضًا تأثير سلبي على مقاومة الشد طويلة المدى لدرجة الحرارة العالية للأنبوب الفولاذي المسحوب على البارد. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة حرارة العمل للأنبوب الفولاذي غير الملحوم أو كلما زادت متطلبات عمر الخدمة للتكسير ، انخفضت درجة الرسم البارد المسموح بها.
