Construcción naval
Al pulir un lote de tubos sin costura en grandes cantidades, generalmente la calidad de cada pieza de trabajo del producto debe ser la misma, pero a veces la calidad de las piezas de trabajo de la placa de acero inoxidable pulidas en el mismo tanque es diferente. Algunos son más brillantes, algunos son brillantes y otros no. Lo principal a considerar es el número total de piezas de trabajo de productos de tubería de acero sin costura pulida. Aunque las máquinas y equipos de electropulido se pueden pulir en grandes cantidades, la cantidad total de productos de placa de acero pulidos en el mismo tanque afectará el efecto de pulido. La ventaja de usarlo es que la distribución de la corriente no puede ser uniforme.
Una vez que la distribución de corriente durante el pulido es desigual, algunas partes de la tubería sin costura estarán desafiladas. Por lo tanto, al pulir, se debe seleccionar el número total apropiado de piezas de trabajo del producto de acuerdo con el tamaño del tanque de pulido. En segundo lugar, también es necesario considerar si las piezas de trabajo se apilan juntas durante el pulido, lo que hace que algunas posiciones no se pulan. Por lo tanto, además de controlar el número total de piezas de trabajo de productos pulidos, también es necesario colocar efectivamente piezas de trabajo de placas de acero inoxidable para asegurar que las piezas de trabajo de productos no se acumulen. Además de las dos razones anteriores, hay gotas de agua, aceite vegetal y otras manchas en la superficie de las tuberías de acero sin costura, que también afectarán el efecto de pulido.
Los operadores reales que utilizan máquinas y equipos de pulido electrolítico deben estar familiarizados con los métodos de aplicación y los métodos de operación reales para garantizar la calidad de los productos y piezas de trabajo pulidos. Causas de los defectos en la producción y el procesamiento de tubos de acero sin costura: los tubos de acero sin costura causarán defectos de efectos externos, como la textura sin cambios de la red de materia prima y el aumento de la rugosidad de la superficie, lo que provocará cambios de martensita y fusión de perlita. Por ejemplo, los aceros austeníticos muestran una mayor magnetización después del estirado en frío. Las tuberías de acero de precisión provocan cambios en la textura o la constante reticular de la superficie del material, que se convertirá en el sitio de inicio de la corrosión, como la corrosión por picaduras.
Tomando como ejemplo las tuberías de acero sin costura, cuando el nivel de deformación garantizado se reduce en un 20%, la información negativa se verá afectada de inmediato. Después de estirar en frío la tubería de acero sin costura, la tensión térmica permanecerá en la materia prima, y la tensión térmica no es muy efectiva en la resistencia a la corrosión intergranular y al agrietamiento de la materia prima. Las tuberías de acero estirado en frío en todos los niveles harán que la susceptibilidad de SCC de los materiales de tubería de acero estirado en frío se dispare. El grado de estirado en frío también tiene un efecto negativo en la resistencia a la tracción a largo plazo a alta temperatura de la tubería de acero estirado en frío. En general, cuanto mayor sea la temperatura de trabajo de la tubería de acero sin costura o cuanto mayor sea el requisito de vida útil para el agrietamiento, menor será el grado de estirado en frío permitido.
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