أصبح نطاق تطبيق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في الإنتاج والحياة أوسع وأوسع. أظهر تطوير الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في السنوات الأخيرة اتجاهاً جيداً. لتصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، فإنه يضمن أيضًا جودتها العالية المعالجة والإنتاج. تم قبول HSCO أيضًا وقد أشاد به العديد من الشركات المصنعة ، وسأقدم لكم هنا بعض التعريفات الموجزة حول عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، حتى يتمكن الجميع من فهمها.
تنقسم عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي إلى خطوتين رئيسيتين:
1. الدرفلة على الساخن (الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المبثوقة): قضيب الأنبوب الدائري ← التسخين ← الثقب ← الدرفلة المتقاطعة بثلاث أسطوانات ، الدرفلة المستمرة أو البثق ← التجريد ← التحجيم (أو التقليل) ← التبريد ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروليكي (أو كشف الخلل) ← وضع العلامات → التخزين
المواد الخام المستخدمة في درفلة الأنابيب غير الملحومة عبارة عن أنبوب دائري ، ويجب قطع جنين الأنبوب الدائري بآلة القطع لتنمية كتل بطول حوالي متر واحد ، ونقلها إلى الفرن عن طريق حزام النقل. يتم إدخال البليت في الفرن وتسخينه عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين ، والتحكم في درجة الحرارة في الفرن هو قضية رئيسية.
بعد خروج قضيب الأنبوب الدائري من الفرن ، يجب ثقبه من خلال ثقب الضغط. بشكل عام ، أكثر أنواع الثاقب شيوعًا هي آلة الثقب المخروطية ، هذا النوع من الثاقب لديه كفاءة إنتاج عالية ، جودة منتج جيدة ، تمدد كبير لقطر الثقب ، ويمكنه ارتداء أنواع مختلفة من الفولاذ. بعد التثقيب ، يتم درفلة أنبوب الأنبوب المستدير بشكل متقاطع أو درفلة مستمرة أو مقذوفة بثلاث لفات. هذه هي خطوة تشكيل الأنبوب الفولاذي غير الملحوم ، لذلك يجب أن يتم ذلك بعناية. بعد البثق ، من الضروري خلع الأنبوب والتحجيم. التحجيم بواسطة ثقوب حفر مخروطية دوارة عالية السرعة في البليت لتشكيل أنبوب. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لقمة الحفر لآلة التحجيم. بعد أن يتم تحديد حجم الأنبوب الفولاذي ، يدخل برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء ، وبعد أن يتم تبريد الأنبوب الفولاذي ، سيتم تقويمه. بعد التقويم ، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. بعد العملية ، إذا كانت هناك شقوق وفقاعات ومشاكل أخرى داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها.
بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، مطلوب اختيار يدوي صارم. بعد فحص جودة الأنبوب الفولاذي ، قم بطلاء الرقم التسلسلي والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. ورفعت في المستودع بواسطة رافعة. تأكد من ضمان جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة وتشغيل العملية التفصيلية.
2. أنبوب فولاذي غير ملحوم مسحوب على البارد (ملفوف): أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب بارد متعدد التمريرات (درفلة على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← تقويم ← هيدروستاتيكي الاختبار (الكشف عن الخلل) ← وضع العلامات ← التخزين.
من بينها ، طريقة درفلة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدلفنة) أكثر تعقيدًا من الدرفلة على الساخن (أنابيب الصلب غير الملحومة المبثوقة). الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج الخاصة بهم هي نفسها بشكل أساسي. لذلك ، من الأسهل تشغيله ، والفرق هو أنه بدءًا من الخطوة الرابعة ، بعد فراغ الأنبوب الدائري فارغًا ، يجب أن يتم توجيهه وتصلبه. بعد التلدين ، استخدم سائلًا حمضيًا خاصًا للتخليل. بعد التخليل ، ضع الزيت. ثم يتبعه سحب بارد متعدد التمريرات (درفلة على البارد) ومعالجة حرارية خاصة. بعد المعالجة الحرارية ، سيتم تقويمها. بعد التقويم ، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق وفقاعات ومشاكل أخرى داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها.
بعد اكتمال هذه العمليات ، يجب أن تمر الأنابيب الفولاذية باختيار يدوي صارم بعد فحص الجودة. بعد فحص جودة الأنبوب الفولاذي ، قم بطلاء الرقم التسلسلي والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. بعد تنفيذ كل هذه المهام ، يتم رفعها إلى المستودع بواسطة رافعة.
يجب أيضًا الحفاظ على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الموضوعة في المخزن بعناية وصيانتها علميًا لضمان أن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عالية الجودة تغادر المصنع عند بيعها.
