El ámbito de aplicación de los
tubos sin costura en la producción y la vida es cada vez más amplio. El desarrollo de tubos sin costura en los últimos años ha mostrado una buena tendencia. Para la fabricación de tubos sin costura, también se debe garantizar su procesamiento y producción de alta calidad. HSCO también ha sido aceptado. Muchos fabricantes lo han elogiado, y aquí les daré algunas breves introducciones sobre el proceso de producción de tubos sin costura, para que todos puedan entenderlo.
El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura se divide principalmente en dos pasos principales:
1. Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación cruzada de tres rodillos, laminación continua o extrusión → pelado → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento
La materia prima para laminar tubos sin costura es la palanquilla de tubo redondo, y el embrión de tubo redondo debe cortarse con una máquina cortadora para hacer crecer palanquillas con una longitud de aproximadamente 1 metro y transportarse al horno mediante una cinta transportadora. Billet se introduce en el horno para calentar, la temperatura es de unos 1200 grados centígrados. El combustible es hidrógeno o acetileno, y el control de la temperatura en el horno es un tema clave.
Una vez que el tocho de tubo redondo sale del horno, debe perforarse con un perforador a presión. Generalmente, el perforador más común es el perforador de rollo cónico. Este tipo de perforador tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede usar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, el tocho de tubo redondo se lamina en cruz, se lamina de forma continua o se extruye sucesivamente mediante tres rodillos. Este es el paso de dar forma a la tubería de acero sin costura, por lo que debe hacerse con cuidado. Después de la extrusión, es necesario despegar el tubo y dimensionar. Dimensionamiento mediante perforaciones cónicas rotatorias de alta velocidad en la palanquilla para formar un tubo. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina dimensionadora. Una vez dimensionada la tubería de acero, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría rociando agua. Después de que la tubería de acero se enfríe, se enderezará. Después de enderezar, la cinta transportadora envía la tubería de acero al detector de fallas de metal (o prueba hidráulica) para la detección de fallas internas. Después de la operación, si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, se detectarán.
Después de la inspección de calidad de las tuberías de acero, se requiere una estricta selección manual. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, pinte el número de serie, la especificación, el número de lote de producción, etc. con pintura. Y izada al almacén por grúa. Asegúrese de garantizar la calidad de la tubería de acero sin costura y el funcionamiento del proceso de detalle.
2. Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): tubo redondo en blanco → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de varias pasadas (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezamiento → hidrostático prueba (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
Entre ellos, el método de laminado del tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado) es más complicado que el laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido). Los tres primeros pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. Por lo tanto, es más fácil de operar. La diferencia es que, a partir del cuarto paso, después de que el tubo redondo esté vacío, debe encabezarse y recocerse. Después del recocido, utilice un líquido ácido especial para el decapado. Después del decapado, aplique aceite. Luego le sigue el estirado en frío de varias pasadas (laminado en frío) y un tratamiento térmico especial. Después del tratamiento térmico, se enderezará. Después de enderezar, la cinta transportadora envía la tubería de acero al detector de fallas de metal (o prueba hidráulica) para la detección de fallas internas. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, se detectarán.
Una vez que se completan estos procesos, las tuberías de acero deben pasar una estricta selección manual después de la inspección de calidad. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, pinte el número de serie, la especificación, el número de lote de producción, etc. con pintura. Una vez realizadas todas estas tareas, una grúa los subirá al almacén.
Los tubos de acero sin costura almacenados también deben conservarse cuidadosamente y mantenerse científicamente para garantizar que los tubos de acero sin costura de alta calidad salgan de la fábrica cuando se vendan.
