Construcción naval
1. Tubería sin costura de acero con bajo contenido de carbono
El acero con bajo contenido de carbono es acero al carbono con un contenido de carbono inferior al 0,25%, incluidos los aceros estructurales al carbono más comunes y algunos aceros estructurales al carbono de alta calidad, la mayoría de los cuales se utilizan para diseñar piezas estructurales que no requieren tratamiento térmico. Algunos también están cementados o tratados térmicamente.
2. Tubería sin costura con contenido general de carbono (acero al carbono medio)
El acero al carbono medio tiene un buen rendimiento térmico y de corte, pero un rendimiento de soldadura deficiente. Su resistencia y dureza son más altas que las del acero con bajo contenido de carbono, mientras que la plasticidad y la tenacidad son más bajas que las del acero con bajo contenido de carbono. Se puede procesar directamente mediante laminación en frío sin tratamiento térmico, o se puede mecanizar o forjar después del tratamiento térmico. El acero templado al carbono medio tiene excelentes propiedades mecánicas integrales. La dureza máxima alcanzable es aproximadamente HRC55 (HB538) y σb es 600-1100MPa. Por lo tanto, los aceros de carbono medio se utilizan ampliamente en varias aplicaciones de nivel de resistencia moderado. No solo se usa ampliamente como material de construcción, sino que también se usa para fabricar varias piezas de máquinas.
3. Tubería sin soldadura de acero de alto carbono
El acero con alto contenido de carbono a menudo se denomina acero para herramientas, con un contenido de carbono de 0,60% a 1,70%, que se puede templar y revenir, y tiene un rendimiento de soldadura deficiente. Los martillos, palancas, etc. están hechos de acero con un contenido de carbono del 0,75 %. Las herramientas de corte como brocas, machos de roscar y escariadores están hechas de acero con un contenido de carbono de 0,90 % a 1,00 %.
La soldabilidad del acero depende principalmente de su composición química. El elemento más influyente es el carbono, y cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero, más difícil será soldarlo. La mayoría de los otros elementos de aleación del acero tampoco son propicios para la soldadura, pero el grado de influencia es generalmente mucho menor que el del carbono.
En términos generales, el acero con bajo contenido de carbono tiene una buena soldabilidad y no requiere métodos de procesamiento especiales. La soldadura con electrodos básicos solo es necesaria cuando se requieren bajas temperaturas, placas gruesas o altas exigencias y se requiere un precalentamiento adecuado. Cuando el contenido de carbono y azufre del acero con bajo contenido de carbono supera el límite superior, además de una selección razonable de la forma de la ranura, se utilizan electrodos de bajo hidrógeno de alta calidad, precalentamiento y poscalentamiento para evitar que las grietas térmicas reduzcan la relación de fusión. .
El acero al carbono medio es propenso a las grietas en frío durante la soldadura. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la tendencia al endurecimiento de la zona afectada por el calor, mayor la tendencia al agrietamiento en frío y menor la soldabilidad. A medida que aumenta el contenido de carbono del acero, también lo hace el contenido de carbono del metal de soldadura. Combinado con el impacto negativo del azufre, las soldaduras son propensas a agrietarse en caliente. Por lo tanto, cuando se suelda acero con medio carbono, se deben usar electrodos básicos con excelente resistencia a las grietas, y se deben tomar medidas de precalentamiento y postcalentamiento para suprimir la aparición de grietas.
Al soldar acero con alto contenido de carbono, debido al alto contenido de carbono de este acero, se generará una gran tensión de soldadura durante la soldadura. La tendencia al endurecimiento y las grietas en frío en la zona de la soldadura afectada por el calor es grande, y la zona de soldadura también es propensa a las grietas en caliente. Es más probable que el acero con alto contenido de carbono produzca grietas en caliente que el acero con medio contenido de carbono durante la soldadura, por lo que tiene la peor soldabilidad y no se usa para estructuras de soldadura en general, sino solo para soldadura de reparación y tratamiento superficial de piezas fundidas. Después de la soldadura, la soldadura debe templarse para aliviar la tensión, fijar la estructura, evitar grietas y mejorar el rendimiento de la soldadura.
