En el proceso de fundición o trabajo en caliente, debido a la influencia de ciertos factores (como inclusiones no metálicas, gases y selección u operación inadecuada del proceso, etc.), y en ocasiones conducen al desecho de materiales o productos.
La holgura, las burbujas, los residuos de la cavidad de contracción, las inclusiones no metálicas, la segregación, las manchas blancas, las grietas y varios defectos de fractura anormales en las
tuberías de acero sin costura estiradas en frío se pueden encontrar a través de la inspección macro. Los métodos de inspección macroscópica se dividen en dos métodos: inspección por lixiviación ácida e inspección por fractura. Una breve introducción a los defectos macroscópicos comunes revelados por la lixiviación ácida es la siguiente:
1. Segregación
Causas de la formación: Durante el proceso de fundición y solidificación, la agregación de ciertos elementos causada por la cristalización y difusión selectivas, resulta en una composición química desigual. Según las diferentes posiciones de la distribución, se puede dividir en tipo de lingote, centro y punto de segregación.
Características macroscópicas: En la muestra de lixiviación ácida, cuando la segregación es material erosionable o inclusiones de gas, es de color oscuro, de forma irregular, ligeramente cóncava, plana en el fondo y tiene muchas manchas microporosas densas. Si los elementos de resistencia se agregan, serán puntos microconvexos de color claro, de forma irregular y relativamente suaves.
2. Soltura
Razón de formación: Durante el proceso de solidificación, el acero no se suelda durante el proceso de trabajo en caliente debido a la contracción final de solidificación del material de bajo punto de fusión y la liberación de gas para generar vacíos. Según su distribución, se pueden dividir en dos categorías: sueltas centrales y generales.
Características macroscópicas: En la superficie lateral de lixiviación de ácido caliente, los poros son polígonos irregulares y pozos con fondos angostos, que generalmente aparecen en puntos de segregación. En casos severos, hay una tendencia a conectarse en una forma esponjosa.
3. Inclusiones
Razón de formación:
① Inclusiones de metales extraños
Causa: Durante el proceso de vertido, las tiras, bloques y láminas de metal caen en la lingotera o la ferroaleación añadida al final de la etapa de fundición no se funde.
Características macroscópicas: en la hoja grabada, hay en su mayoría formas geométricas con bordes claros y colores significativamente diferentes del entorno.
② Inclusiones no metálicas extrañas
Causa: Durante el proceso de vertido, no hay escoria flotando ni el material refractario del revestimiento del horno y la pared interna del sistema de vertido que se ha despegado en el acero fundido.
Características macroscópicas: las inclusiones no metálicas más grandes son bien identificables, mientras que las inclusiones más pequeñas se corroen y se desprenden, dejando pequeños agujeros circulares.
③ Voltear la piel
Causa de la formación: la película semisolidificada en la superficie del lingote de fundición inferior está involucrada en el acero fundido.
Características macroscópicas: en la muestra de lixiviación ácida, el color es diferente al del entorno, y la forma es irregularmente curva y tiras estrechas, y a menudo hay inclusiones de óxido y poros alrededor de la periferia.
4. Contracción
Causas de la formación: cuando se vierte el lingote o la fundición, el líquido del núcleo no se puede reponer debido a la contracción del volumen durante la condensación final y se forman cavidades macroscópicas en la cabeza del lingote o la fundición.
Características macroscópicas: la cavidad de contracción está ubicada en el centro de la muestra de lixiviación ácida transversal y el área circundante suele estar segregada, mezclada o poco densa. A veces se pueden ver cuevas o grietas antes del grabado y, después del grabado, las partes de los agujeros se oscurecen y aparecen como agujeros con arrugas irregulares.
5. Burbujas
Causa de formación: Defectos causados por el gas generado y liberado durante la colada del lingote.
Características macroscópicas: En la muestra transversal, hay grietas aproximadamente perpendiculares a la superficie, con una ligera oxidación y descarburación cerca. La presencia de burbujas subcutáneas debajo de la superficie se denomina burbujas subcutáneas, y las burbujas subcutáneas más profundas se denominan poros. Durante el proceso de forja, estos poros no oxidados y sin soldar se extienden en tubos delgados con pequeños orificios aislados en la sección transversal. La sección transversal es similar a la segregación de puntos regular, pero el color más oscuro es la burbuja de panal interior.
6. Punto blanco
Causa de la formación: Generalmente se considera que es el efecto del hidrógeno y la tensión estructural, y también tienen cierta influencia la segregación e inclusiones en el acero, que es una especie de fisura.
Características macroscópicas: En la muestra de lixiviación ácida caliente transversal, hay grietas cortas y delgadas. En la fractura longitudinal, hay manchas blancas brillantes de plata cristalina gruesa.
7. Grietas
Causas de formación: Grietas intergranulares axiales Cuando la estructura dendrítica es grave, se producen grietas en el tocho de gran tamaño a lo largo de la rama principal de la estructura dendrítica y entre las ramas.
Agrietamiento interno: agrietamiento debido a un proceso inadecuado de forjado y laminado.
Características macroscópicas: En la sección transversal, la posición axial se agrieta a lo largo de la intergranular, mostrando una forma de tela de araña, y agrietamiento radial en los casos severos.
8. Doblar
Causas de la formación: Las cicatrices de la superficie del tubo o lingote de acero sin costura estirado en frío son irregulares y los bordes y las esquinas de la punta se superponen al tubo de acero sin costura estirado en frío durante la forja y el laminado, o se forman orejas debido a un paso inadecuado diseño u operación, y continuar rodando Superpuesto durante la producción.
Características macroscópicas: en la muestra transversal sumergida en ácido caliente de la tubería de acero sin costura estirada en frío, hay una grieta oblicua con la superficie del acero, hay una descarburación grave en las cercanías y las escamas de óxido a menudo están contenidas en la grieta.
