En el proceso de fundición o trabajo en caliente, debido a algunos factores (como inclusiones no metálicas, gases, selección de procesos u operación inadecuada, etc.), se generan defectos internos o superficiales de los
tubos de acero sin costura, que afectan gravemente la calidad de los mismos. materiales o productos, y en ocasiones conducen a defectos materiales o a la obsolescencia del producto. La holgura, las burbujas de aire, los residuos de la cavidad de contracción, las inclusiones no metálicas, la segregación, las manchas blancas, las grietas y varios defectos de fractura anormales en las tuberías sin costura estiradas en frío se pueden encontrar a través de la inspección macro.
Los métodos de macroinspección se dividen en inspección por lixiviación ácida e inspección por fractura.
Durante la solidificación, algunos elementos se agregan debido a la cristalización y difusión selectivas, lo que da como resultado una composición química no homogénea. Según las diferentes posiciones de distribución, se puede dividir en tipo de lingote, segregación central y segregación puntual.
Características generales: En la muestra de lixiviación ácida, cuando la segregación es la agregación de sustancias corrosivas o inclusiones de gas, el color es más oscuro, la forma es irregular, ligeramente cóncava, el fondo es plano y hay muchos puntos microporosos densos. Si se trata de una acumulación de elementos resistentes a la corrosión, se trata de una microprotuberancia de color más claro, forma irregular y aspecto más liso. Durante la solidificación del acero, el material de bajo punto de fusión finalmente se solidifica, se contrae y se desgasifica, creando poros y, por lo tanto, no se puede soldar durante el trabajo en caliente. Según su distribución, se puede dividir en dos categorías: tipo central y tipo suelto general.
Características generales: En la superficie lateral galvanizada en caliente, los poros son polígonos irregulares con fosas estrechas en el fondo, que suelen aparecer en la segregación. En serio, hay una tendencia a volverse esponjoso. Inclusiones de metales extraños Durante el proceso de fundición, las tiras, bloques y láminas de metal caen en la lingotera o la ferroaleación añadida al final de la fundición no se funde. La característica general es que en la hoja grabada hay muchas formas geométricas con bordes afilados y una clara diferencia de color con respecto al entorno.
Inclusiones extrañas no metálicas:
Durante el proceso de vertido, la escoria no tiene tiempo de salir a la superficie, o el material refractario del revestimiento del horno y la pared interior del sistema de vertido no tienen tiempo de despegarse en el acero fundido.
Características generales: Las inclusiones no metálicas más grandes se identifican fácilmente, mientras que las inclusiones más pequeñas se desprenden después de la corrosión, dejando pequeños agujeros redondos. La película semicurada sobre la superficie del lingote de acero vertido en la parte inferior de la piel de inversión se enrolla en el acero fundido. En la muestra lixiviada con ácido, el color es diferente al del entorno, la forma es irregular y hay inclusiones de óxido y poros alrededor.
Razones para la formación de cavidades de contracción: cuando se vierte el lingote, debido a la contracción del volumen durante la solidificación final, el líquido en el núcleo no se puede reponer y se forman vacíos macroscópicos en la cabeza del lingote o en la fundición.
Hay grietas pequeñas y cortas en la muestra transversal de lixiviación con ácido caliente. En la fractura longitudinal, hay manchas blancas brillantes de plata cristalina gruesa. El motivo de la formación de tuberías de acero sin costura estiradas en frío agrietadas es que la tubería de acero sin costura estirada en frío tiene una grieta diagonal en la superficie del acero en la muestra transversal empapada en ácido caliente, y la descarburación cercana es grave, y la grieta a menudo está emparedado con escamas de óxido.
