Con el desarrollo de la escala del uso del gas, algunos suburbios o áreas rurales también han comenzado a construir gasoductos. El tendido rural es principalmente tendido de entierro directo. El tendido de entierro directo no requiere zanjas de mampostería, movimiento de tierras, menos ingeniería civil, tuberías prefabricadas, menos carga de trabajo de instalación en el sitio, progreso rápido de la construcción, ahorro de costos de inversión en la red de tuberías y área pequeña.
A) Es difícil tender gasoductos en áreas rurales
1. Problema de fuga de perforación de tubería
El principal problema con las fugas por perforación de tuberías es la soldadura de las uniones soldadas. Dado que la junta soldada no solo soporta la presión de la tubería, sino que también soporta la presión de la capa de suelo subterráneo, la carga de los vehículos de carretera, el hundimiento de la tierra, etc., si la costura de soldadura es defectuosa, reducirá la resistencia de la tubería. Una vez que la fuerza externa es demasiado grande, hará que la tubería se rompa y que la tubería se perfore y tenga fugas.
Por lo tanto, la soldadura de la interfaz debe realizarse de acuerdo con los requisitos de presión. Una vez completada la soldadura, se deben adoptar varios métodos de detección para identificar la confiabilidad de la interfaz.
2. Corrosion and leakage of pipelines2. Corrosión y fugas de tuberías
Las tuberías de acero enterradas son propensas a la corrosión química. En los primeros días, debido a limitaciones técnicas, solo se usaba tela de vidrio de asfalto de petróleo como material anticorrosivo para la anticorrosión externa, que tiene las desventajas de una alta absorción de agua, envejecimiento rápido, mala adherencia y baja resistencia mecánica. Las desventajas de esta capa anticorrosión se reflejan principalmente en dos aspectos:
1) La capa anticorrosión está dañada. Cuando hay un problema con la capa anticorrosión de fibra de vidrio de asfalto de petróleo, la tubería de acero se dañará, corroerá y eventualmente provocará perforaciones y fugas;
2) Filtración de agua en la capa anticorrosión. La superficie de la fibra de vidrio de asfalto de petróleo es muy completa, pero está separada de la tubería de acero y el agua subterránea se filtra a través de la capa anticorrosión, lo que oxida la tubería de acero envuelta en agua. Las tuberías de acero también se corroen y tienen fugas con el tiempo.
B) Tomar medidas contra las dificultades en el tendido de gasoductos en áreas rurales
1. Contramedidas contra fugas por perforación de tuberías
Las fugas por pinchazos en las tuberías son muy graves entre los problemas de fontanería. Una vez que se maneje de manera inadecuada, no solo afectará el uso normal de los aldeanos, sino que también causará pérdidas económicas a las compañías de gas. Los peligros ocultos que se encuentran en el proceso de soldadura son los siguientes:
a) Interfaz común. La interfaz no tiene espacios ni ranuras, pero la carne de soldadura interna no está llena ni completamente soldada, y es fácil de romper bajo presión;
b) Interfaz en T de silla de montar. La soldadura alrededor de la unión en T de la silleta no es completa y la capa de soldadura es delgada, lo que da como resultado un ancho de soldadura desigual y una fusión deficiente.
La razón principal es que el diámetro del orificio recién abierto es demasiado grande, el nuevo tubo de conexión se inserta en el orificio redondo y el espacio es demasiado grande, por lo que la varilla de metal solo se puede insertar en la costura anular. Por lo tanto, se deben tomar las medidas de estanqueidad correspondientes:
1) Selección de tubos de acero. Las
tuberías de acero sin costura se pueden usar para enterrar tuberías y soldar juntas para evitar fugas causadas por conexiones de juntas débiles;
2) Dirección de la tubería. En la elección de la dirección de la tubería, intente elegir lugares que son inaccesibles o que rara vez se tocan en la vida rural, como Fangshan, esquinas, etc., que deben marcarse para facilitar el desarrollo del trabajo de mantenimiento;
3) Inspección de materiales. Durante el proceso de colocación de la tubería, se debe realizar una prueba de hermeticidad de cierta intensidad.Bajo la premisa de garantizar que todos los materiales cumplan con varios indicadores, la tubería debe cerrarse para garantizar el proceso seguro y efectivo de colocación de la tubería de gas.
2. Contramedidas para la corrosión y fugas de tuberías
Las fugas de aire por corrosión son comunes en los hogares. Debido a que algunos agricultores plantan jardines alrededor de sus casas, remover el suelo y fertilizar durante el proceso de siembra tendrá cierto impacto en el suelo, lo que corroerá la tubería de gas y provocará fugas en la tubería de gas. El problema de la corrosión y las fugas de aire se puede resolver reparando la capa anticorrosión.
Por ejemplo, se colocaron tuberías de acero enterradas en un pueblo. En ese momento, usaba tela de vidrio de asfalto de petróleo para anticorrosión. Cuando los aldeanos encontraron que el gas era insuficiente durante el uso, lo informaron a la compañía de gas. El personal de mantenimiento llegó al pueblo para verificar el problema del gasoducto, excavó una parte del gasoducto y descubrió que había poros y pliegues entre la capa anticorrosión y la pared del tubo, y algunas partes del acero. tubería había entrado en el período de corrosión, e inmediatamente pensó en tres estrategias de mantenimiento:
1) Protección de superposición. Cubrir materiales metálicos o no metálicos que tienen mejor resistencia a la corrosión que las tuberías enterradas requiere protección de la superficie del material. Desde que se tendió la tubería, el personal de mantenimiento ha renunciado a esta vía;
2) Usar inhibidores de corrosión. La protección con inhibidores de corrosión es un método para proteger los metales mediante la adición de una pequeña cantidad de sustancias que pueden prevenir o retardar la corrosión de los metales. Los inhibidores de corrosión tienen las características de bajo costo, efecto rápido y uso conveniente, pero también tienen desventajas como la contaminación del medio ambiente, por lo que el personal de mantenimiento también ha renunciado a este plan;
3) El principio de la corrosión electroquímica. El personal de mantenimiento utiliza el principio de la corrosión electroquímica: al usar metales cuya actividad metálica supera la de los equipos enterrados, el oxígeno reacciona con los metales altamente activos y resuelve el problema agregando una capa protectora de metal activo.
