Tubería de acero al carbono medio con costura

fecha:2022-09-30 Vista:210
La tubería de acero al carbono medio sin costura es una tubería de acero al carbono con un contenido de carbono de 0,25% a 0,60%. Incluye la mayor parte del acero estructural al carbono de alta calidad y una parte del acero estructural al carbono ordinario. La mayor parte de este tipo de acero se utiliza para fabricar diversas piezas mecánicas, y algunas se utilizan para fabricar piezas estructurales de ingeniería.

Según la composición química del acero, se puede dividir en dos categorías: acero al carbono y acero aleado.
El acero al carbono se divide en: ① acero con bajo contenido de carbono, el contenido de carbono es inferior al 0,25 %; ② acero al carbono medio, el contenido de carbono es del 0,25 % al 0,60 %; ③ acero con alto contenido de carbono, el contenido de carbono es superior al 0,6 %;

El acero al carbono medio tiene un buen rendimiento de corte y trabajo en caliente, pero un rendimiento de soldadura deficiente. La resistencia y la dureza son mayores que las del acero con bajo contenido de carbono, mientras que la plasticidad y la tenacidad son menores que las del acero con bajo contenido de carbono. Los materiales laminados en frío y estirados en frío se pueden usar directamente sin tratamiento térmico, o se pueden usar después del tratamiento térmico. El acero al carbono medio templado y revenido tiene buenas propiedades mecánicas integrales. La dureza más alta que se puede lograr es aproximadamente HRC55 (HB538) y σb es 600-1100MPa. Por lo tanto, entre varios usos de nivel de resistencia medio, el acero de carbono medio es el más utilizado, además de ser utilizado como material de construcción, también es muy utilizado en la fabricación de diversas piezas mecánicas.

La tubería de acero al carbono medio pertenece al acero hipoeutectoide, y su estructura recocida es perlita y ferrita. A medida que aumenta el contenido de carbono en el acero, aumenta la cantidad de perlita en la microestructura, mientras que disminuye la cantidad de ferrita. La estructura templada del acero con un contenido de carbono superior al 0,40 % es martensita; cuando el contenido de carbono es superior al 0,40 %, hay una pequeña cantidad de austenita retenida además de la martensita, y la cantidad de austenita retenida aumenta con el aumento del contenido de carbono. en el acero.

Tratamiento térmico de acero al carbono medio:

Los métodos de tratamiento térmico final del acero al carbono medio incluyen el templado y el revenido, el templado a baja temperatura después del templado, el templado a baja temperatura después del templado a alta frecuencia, el templado isotérmico y el templado a temperatura media después del templado.
(1) Temple y revenido. La organización es sorbita templada. Esta estructura tiene buenas propiedades mecánicas integrales, alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad. El acero templado y revenido debe tener una buena templabilidad para garantizar una estructura y un rendimiento uniformes en toda la sección de la pieza templada y revenida. En comparación con el acero aleado, el acero al carbono tiene una templabilidad deficiente, por lo que solo es adecuado para el temple y revenido de piezas de acero al carbono medio con un tamaño de sección pequeño.
(2) Revenido a baja temperatura después del enfriamiento. La organización es martensita templada, que tiene alta resistencia y plasticidad y tenacidad apropiadas.
(3) Templado a baja temperatura después del templado a alta frecuencia. La estructura de la capa de enfriamiento de alta frecuencia es martensita de aguja oculta extremadamente fina, y la martensita templada se obtiene después del templado a baja temperatura.Este tratamiento puede obtener un efecto similar al tratamiento de cementación. El templado y el revenido o la normalización se llevan a cabo generalmente antes del templado de alta frecuencia. Por lo tanto, después del templado y revenido de alta frecuencia, el núcleo de la pieza tiene alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad, y su capa superficial tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. Además, la capa superficial de las piezas templadas a alta frecuencia produce tensión de compresión, que tiene un alto límite de fatiga y una larga vida útil.
(4) extinción isotérmica. La organización es bainita, que tiene alta resistencia y buena plasticidad y tenacidad.
(5) Temple a temperatura media después del enfriamiento. La or
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