Proceso de decapado de tubos de acero sin costura

Qué es el decapado?
Los ácidos eliminan las incrustaciones de óxido de hierro por un método químico de acuerdo con una determinada concentración, temperatura y velocidad, lo que se denomina decapado.

Clasificación del decapado: Según el tipo de ácido: decapado con ácido sulfúrico, decapado con ácido clorhídrico, decapado con ácido nítrico, decapado con ácido fluorhídrico. El decapado debe elegir diferentes medios según el material del acero, como el decapado de acero al carbono con ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, el decapado de acero inoxidable con decapado mixto de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, etc.
Según la forma del acero: decapado de alambre, decapado de forja, decapado de acero, decapado de tiras, etc.

Según el tipo de equipo de decapado: decapado en tanque, decapado semicontinuo, decapado continuo completo, decapado en torre.

El principio de decapado:

El decapado es un proceso de eliminación química de incrustaciones de óxido de hierro en la superficie del metal, por lo que también se denomina decapado químico. Las incrustaciones de óxido de hierro (Fe203, Fe304, Fe0) formadas en la superficie de la tubería de acero sin costura son todos óxidos alcalinos que son insolubles en agua.Pueden ocurrir una serie de cambios químicos con los ácidos.

Debido a las propiedades sueltas, porosas y agrietadas de la cascarilla de óxido de hierro en la superficie del acero estructural al carbono o acero de baja aleación, y la flexión repetida de la cascarilla de óxido de hierro junto con la tira en la unidad de decapado mediante enderezamiento, estiramiento y transporte , estos Los poros y las grietas aumentan y se expanden aún más, por lo que la solución ácida reacciona químicamente con la escala de óxido de hierro y también reacciona con la matriz de hierro del acero a través de las grietas y los poros. Es decir, la reacción química entre los tres tipos de escamas de óxido de hierro y el hierro metálico y la solución ácida se realiza al mismo tiempo al comienzo del decapado.

 (1) La incrustación de óxido de hierro se disuelve por reacción química con ácido (disolución).
 (2) El hierro metálico reacciona con el ácido para generar hidrógeno, el cual despega mecánicamente las incrustaciones de óxido de hierro (efecto de desprendimiento mecánico).

 (3) El hidrógeno atómico generado reduce los óxidos de hierro a óxidos ferrosos que son susceptibles a la acción del ácido y luego reaccionan con el ácido para ser eliminados (acción de reducción).

Proceso de decapado de tubos de acero sin costura:

El proceso de decapado incluye principalmente decapado por inmersión, decapado por aspersión y eliminación de óxido con pasta ácida. En general, se usa el método de decapado por inmersión y el método de rociado se puede usar en la producción en masa. Las piezas de acero generalmente se decapan en una solución de ácido sulfúrico del 10% al 20% (volumen) a una temperatura de 40°C. Cuando el contenido de hierro en la solución supera los 80 g/L y el sulfato ferroso supera los 215 g/L, se debe reemplazar la solución de decapado. A temperatura ambiente, el acero decapado con una solución de ácido clorhídrico del 20% al 80% (volumen) es menos propenso a la corrosión excesiva y la fragilización por hidrógeno. Debido a que el ácido tiene un fuerte efecto de corrosión sobre los metales, es necesario agregar inhibidores de corrosión. Después de la limpieza, la superficie del metal se vuelve de color blanco plateado y la superficie se pasiva al mismo tiempo, lo que mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. El proceso de usar una solución acuosa de ácido sulfúrico con una concentración de 5% a 20% para eliminar las incrustaciones y las sales adheridas a la superficie de la pieza de trabajo se denomina decapado con ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico industrial concentrado que se vende en el mercado generalmente contiene H2SO475% ~ 97% (fracción de masa), y también se puede usar una solución de ácido sulfúrico industrial marrón, que contiene H2SO475% ~ 78% (fracción de masa).

Para eliminar la adsorción en la superficie del soporte de tierra de diatomeas y reducir los picos de cola cromatográficos, el soporte debe lavarse con ácido o con álcali antes de su uso. El decapado consiste en empapar el soporte con ácido clorhídrico de 6 mol/L durante 2 h o ácido clorhídrico concentrado durante 30 min, filtrar, lavar con agua hasta neutralidad y secar. El decapado puede eliminar hierro, aluminio, calcio, magnesio y otras impurezas de la superficie, pero no puede eliminar los grupos silanol. Los soportes lavados con ácido son adecuados para el análisis de muestras ácidas.