El grosor desigual de la pared de la tubería de acero sin costura de paredes gruesas se refleja principalmente en el fenómeno de la pared espiral desigual, la pared lineal desigual y las paredes gruesas y delgadas en la cabeza y la cola.
La causa del grosor desigual de la tubería de acero sin costura de pared gruesa en espiral es el grosor de pared desigual causado por el ajuste de la línea central de la máquina perforadora, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la cantidad de reducción frente al tapón. es demasiado pequeño, generalmente a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero Distribución helicoidal. La medida principal es ajustar la línea central de laminación de la máquina perforadora para igualar los ángulos de inclinación de los dos rodillos y ajustar el laminador de tubos de acuerdo con los parámetros dados en la mesa de laminación.
El motivo del grosor desigual de la pared lineal es que el ajuste de altura de la silleta para el preperforado del mandril no es el adecuado.Cuando el mandril se preperfora, entra en contacto con el capilar en un lado determinado, lo que provoca el la temperatura del capilar caiga demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que resulta en un espesor de pared desigual o incluso defectos cóncavos. El espacio entre rodillos del laminado continuo es demasiado pequeño o demasiado grande. Desviación de la línea central del laminador de tubos. La reducción desigual de bastidores simples y dobles dará como resultado una desviación de la simetría lineal de las tuberías de acero ultradelgadas (ultragruesas) en la dirección de los bastidores simples y ultragruesas (ultradelgadas) en la dirección de los bastidores dobles. Las principales medidas son ajustar la altura de la silla de preperforación del mandril y asegurarse de que el mandril y el capilar estén centrados. Al cambiar las especificaciones de pasada y laminación, se debe medir el espacio entre los rodillos para mantener el espacio entre los rodillos real consistente con la mesa de laminación. Ajuste la línea central rodante con el dispositivo de centrado óptico, y la línea central del molino de tubos debe corregirse durante la revisión anual.
La razón del grosor desigual de la pared de la cabeza y la cola es que el extremo frontal del tubo en blanco tiene una inclinación cortada, la flexión es demasiado grande y el orificio de centrado del tubo en blanco no es correcto, lo que es fácil de causar desigual espesor de pared de la cabeza del tubo de acero. Al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el rodamiento es inestable. El lanzamiento de acero inestable del perforador puede causar fácilmente un espesor de pared desigual al final del tubo capilar. La medida es verificar la calidad de la pieza en bruto del tubo para evitar que el extremo frontal de la pieza en bruto del tubo se corte inclinado y la cantidad de reducción sea grande, y el orificio de centrado debe corregirse al cambiar el patrón del orificio o al reacondicionarlo. Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad de rodadura y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia.
Características de la producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas:
(1) Se pueden producir tubos con varios diámetros exteriores a partir de tiras del mismo ancho
(2) La rectitud de la tubería es buena, el tamaño es más preciso y las soldaduras en espiral internas y externas aumentan la rigidez del cuerpo de la tubería, por lo que no es necesario dimensionar ni enderezar después de la soldadura.
(3) Es fácil realizar mecanización, automatización y mercado bioquímico continuo.
(4) En comparación con otros equipos de escala similar, tiene dimensiones externas más pequeñas, menos ocupación de terreno e inversión y una construcción más rápida.
(5) En comparación con la tubería soldada con costura recta del mismo tamaño, la costura de soldadura por unidad de longitud de la tubería es más larga, por lo que la productividad es menor.
