Si queremos que la calidad de la
tubería de acero sin costura cumpla con el estándar, debemos verificarla a través de algunos métodos de prueba.¿Sabe cuáles son los métodos de inspección de calidad para las tuberías de acero sin costura?
1. Análisis de composición química. Se puede utilizar análisis instrumental y análisis químico. Las muestras utilizadas para el análisis químico incluyen muestras de fundición, muestras de recortes de lingotes y muestras de tuberías. La muestra de fundición generalmente adopta el método de análisis instrumental, y la muestra de tubería terminada adopta el método de análisis químico y el método de análisis conjunto.
2. Detección de tamaño y forma. El contenido de la inspección incluye principalmente el grosor de la pared, el diámetro exterior, la longitud, la curvatura, la elipticidad, la pendiente del puerto y el ángulo del borde romo, y la forma de la sección transversal de las tuberías de acero de forma especial
3. Inspección de calidad de la superficie. Hay muchos métodos de pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes de Foucault, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de fugas de flujo magnético, pruebas ultrasónicas electromagnéticas y pruebas de penetración. Cada método tiene ventajas y desventajas.
Adecuado para detectar superficies de tuberías de acero o cerca de la superficie: detección de fallas por corrientes de Foucault, detección de fallas por partículas magnéticas, detección de fallas por fugas de flujo magnético, detección de fallas por penetración. Entre ellos, la detección de defectos por penetración se limita a la inspección de defectos de apertura de la superficie de la tubería de acero; la detección de defectos por partículas magnéticas, la detección de defectos por fugas de flujo magnético y la detección de defectos por corrientes parásitas se limitan a la inspección de materiales ferromagnéticos. Las pruebas de corrientes de Foucault son sensibles a los defectos puntuales, mientras que otras pruebas son sensibles a las grietas. La detección ultrasónica de fallas responde relativamente rápido a la detección de la superficie de la tubería de acero, pero aún existen ciertas dificultades en el análisis cualitativo del interior de la tubería de acero, y la inspección ultrasónica también está limitada por la forma y el tamaño del grano de la tubería de acero.
4. Pruebas de rendimiento químico. Experimentos de comportamiento mecánico, pruebas hidráulicas y pruebas de corrosión a temperatura normal oa una temperatura determinada.
5. Prueba de rendimiento del proceso. Incluyendo prueba de aplanamiento, prueba de tracción del anillo, prueba de ensanchamiento y rizado, prueba de flexión.
6. Análisis metalográfico. Incluye controles de bajo y alto aumento.
7. Detección de parámetros de rosca de tubería especial de aceite. Incluyendo la inspección del patrón de acoplamiento, la inspección de la rosca del cuerpo de la tubería y la inspección después de apretar el cuerpo de la tubería y el acoplamiento.
