يشير الدرفلة على البارد إلى معالجة الألواح أو الشرائط الفولاذية إلى أنواع مختلفة من الفولاذ من خلال العمل البارد مثل السحب على البارد ، والانحناء على البارد ، والسحب على البارد في درجة حرارة الغرفة.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الدقة المدلفنة على البارد هي نوع من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الدقة العالية في الأبعاد والتشطيب الجيد للسطح المستخدم في الهياكل الميكانيكية الدقيقة أو المعدات الهيدروليكية أو الأكمام الفولاذية.
الميزة الرئيسية للأنابيب الفولاذية المدلفنة على البارد هي أن معدل التخفيض للقسم كبير ، خاصةً قدرة تقليل الجدار. بالنسبة للصلب الكربوني ، يمكن أن يصل معدل تقليل تقليل المقطع في درفلة واحدة إلى 80٪ إلى 83٪ ، وبالنسبة لسبائك الفولاذ يمكن أن يصل إلى 72٪ إلى 75٪. عيبه الرئيسي هو صعوبة استبدال الأداة. بالإضافة إلى استخدامها بشكل مباشر لإنتاج بعض الأنابيب المدلفنة على البارد عالية الدقة ، فإن طريقة الدرفلة على البارد غالبًا ما تستخدم جنبًا إلى جنب مع طريقة السحب على البارد لتشكيل كتل مسحوبة على البارد. وبهذه الطريقة ، يمكن ممارسة قدرة تقليل الجدار للدرفلة على البارد بشكل كامل ، ويمكن استخدام ميزة الاستبدال السهل لأدوات الرسم على البارد بذكاء ، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية وتوسيع نطاق إنتاج المنتج وتحسين جودة سطح الأنابيب الفولاذية .
عملية تدفق:
أنبوب فولاذي غير ملحوم مدلفن على البارد (مسحوب): قضيب أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب بارد متعدد التمريرات (درفلة على البارد) ← بليت ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (اكتشاف الخلل) ← وضع العلامات ← التخزين.
في الوقت الحاضر ، مطحنة الأنابيب المدرفلة على البارد متعددة الدورات لإنتاج الأنابيب المدرفلة على البارد. سمة العمل لمطحنة الدرفلة على البارد الدورية هي أن الأنبوب الفولاذي والشياق لا يتحركان ، ويتم تشغيل مطحنة الدرفلة بواسطة الحركة الترددية للحامل ، ويتم ضغط قطعة الدرفلة عن طريق تغيير ملف المقطع العرضي لتحقيق الغرض من تقليل القطر والجدار.
المزايا: سرعة تشكيل عالية ، ناتج عالي ، ولا ضرر للطلاء ، يمكن تحويله إلى مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام ؛ يمكن للدرفلة على البارد أن تجعل الفولاذ ينتج تشوهًا كبيرًا من البلاستيك ، وبالتالي تحسين العائد من نقطة الصلب.
عيب:
1. على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيك ساخن في عملية التشكيل ، لا يزال هناك إجهاد متبقي في المقطع ، والذي سيؤثر حتماً على خصائص التواء الصلب الإجمالية والمحلية ؛
2. نمط الفولاذ المدلفن على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح ، مما يجعل الصلابة الالتوائية الحرة للقسم منخفضة. يكون عرضة للالتواء عند الانحناء ، وعرضة للانحناء الالتوائي تحت الضغط ، ولديه أداء إلتوائي ضعيف ؛
3. سمك جدار تشكيل الفولاذ المدلفن على البارد صغير ، ولا يتثخن في الزوايا حيث يتم توصيل الألواح ، والقدرة على تحمل الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.
الفرق بين عملية الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن:
1. يسمح مقطع الفولاذ المدلفن على البارد بالتواء المقطع الموضعي ، بحيث يمكن الاستفادة من قدرة التحمل للعضو بعد الالتواء بالكامل ؛ بينما لا يسمح قسم الفولاذ المدلفن على الساخن بالتواء المقطع الموضعي.
2. أسباب الإجهاد المتبقي للفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد مختلفة ، وبالتالي فإن التوزيع على المقطع العرضي مختلف أيضًا. يكون توزيع الضغط المتبقي على قطاع الصلب ذي الجدران الرقيقة المشكل على البارد منحنيًا ، بينما يكون توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للفولاذ المدلفن على الساخن أو الملحوم عبارة عن طبقة رقيقة.
3. الصلابة الالتوائية الحرة للفولاذ المدرفل على الساخن أعلى من صلابة الفولاذ المدرفل على البارد ، وبالتالي فإن مقاومة الالتواء للفولاذ المدرفل على الساخن أفضل من مقاومة الفولاذ المدرفل على البارد.
