الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن هي فئة كبيرة من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، والتي يتم تقسيمها وفقًا لطريقة الإنتاج. الدرفلة الساخنة مرتبطة بالدرفلة على البارد ، والدرفلة على البارد تتدحرج في درجة حرارة الغرفة ، والدرفلة على الساخن تتدحرج فوق درجة حرارة إعادة التبلور. ترتبط الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بالأنابيب الفولاذية الملحومة ، وعادة ما تصنع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عن طريق تثقيب الفولاذ الدائري ، وعادة ما يتم لحام الأنابيب الفولاذية الملحومة من ألواح الصلب بطرق مختلفة.
تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن إلى أنابيب فولاذية عامة ، وأنابيب فولاذية ذات ضغط منخفض ومتوسط ، وأنابيب فولاذية عالية الضغط ، وأنابيب فولاذية من السبائك ، وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ ، وأنابيب تكسير البترول ، وأنابيب فولاذية جيولوجية ، وأنابيب فولاذية أخرى.
1. تدفق عملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن
يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن بشكل عام في مصانع الدرفلة الأوتوماتيكية. بعد فحص العيوب السطحية وإزالتها ، يتم قطع الأنبوب الصلب الفارغ إلى الأطوال المطلوبة ، ويتم توسيطه على الوجه النهائي للنهاية المثقبة للأنبوب الفارغ ، ثم يتم إرساله إلى فرن التسخين للتسخين والتثقيب على آلة التثقيب. أثناء الدوران المستمر والتقدم للثقب في نفس الوقت ، تحت تأثير اللفة والسدادة ، يتشكل تجويف تدريجيًا داخل الأنبوب الفارغ ، وهو ما يسمى بالشعرية. ثم يتم إرسالها إلى مطحنة الدرفلة الأوتوماتيكية لمواصلة الدرفلة. أخيرًا ، يتم تحديد متوسط سماكة جدار الآلة بأكملها ، ويتم تحجيم القطر بواسطة آلة تحجيم لتلبية متطلبات المواصفات. إنها طريقة متقدمة نسبيًا لإنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة مدلفنة على الساخن مع مصانع درفلة الأنابيب المستمرة.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن: أنبوب دائري دائري ← تسخين ← ثقب ← درفلة منحرفة ثلاثية الأسطوانات ، درفلة مستمرة أو بثق ← إزالة الأنابيب ← تغيير الحجم (أو تقليل القطر) ← التبريد ← البليت ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروليكي (أو كشف الخلل)) → مارك → المخزون.
2. مزايا وعيوب عملية الدرفلة على الساخن
مميزات:
يمكن أن تدمر هيكل الصب للسبائك ، وتنقية حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخواص الميكانيكية. ينعكس هذا التحسن بشكل أساسي في اتجاه التدحرج ، بحيث لم يعد الفولاذ متناحي الخواص إلى حد معين ؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والمسامية التي تشكلت أثناء الصب تحت تأثير درجات الحرارة والضغط المرتفعين.
عيب:
1. بعد الدرفلة على الساخن ، يتم ضغط المواد غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد ، وكذلك السيليكات) داخل الفولاذ في صفائح رقيقة ، وتحدث ظاهرة التفريغ (الطبقة البينية). يؤدي التفريغ إلى تدهور كبير في خصائص الشد للفولاذ من خلال السماكة ، وهناك احتمال للتمزق بين الصفائح مع تقلص اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناجم عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة العائد ، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناجم عن الحمل.
2. الإجهاد المتبقي بسبب التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو إجهاد توازن الطور الذاتي الداخلي بدون قوة خارجية ، فولاذ المقطع المدرفل على الساخن من أقسام مختلفة له مثل هذا الإجهاد المتبقي. بشكل عام ، كلما زاد حجم المقطع الفولاذي ، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الضغط المتبقي متوازن ذاتيًا ، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية. على سبيل المثال ، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه ، والاستقرار ، ومقاومة التعب.
3. بالنسبة لمنتجات الصلب المدرفلة على الساخن ، من الصعب التحكم في السمك وعرض الجانب. نحن على دراية بالتمدد الحراري والانكماش البارد.حتى إذا كان الطول والسمك يصلان إلى المستوى القياسي في بداية الدرفلة على الساخن ، فسيظل هناك فرق سلبي معين بعد التبريد. وكلما اتسع العرض الجانبي لهذا الاختلاف السلبي ، زادت سماكة سمك ، والأداء أكثر وضوحا. لذلك ، بالنسبة للفولاذ الكبير ، لا يمكن أن يكون عرض الفولاذ وسمكه وطوله وزاويته وحافته دقيقًا للغاية
