La
tubería de acero sin costura laminada en caliente es una gran categoría de tubería de acero sin costura, que se divide según el método de producción. La laminación en caliente es relativa a la laminación en frío, la laminación en frío es laminación a temperatura ambiente y la laminación en caliente es laminación por encima de la temperatura de recristalización. Los tubos de acero sin costura son relativos a los tubos de acero soldados. Los tubos de acero sin costura generalmente se fabrican perforando acero redondo y los tubos de acero soldados generalmente se sueldan de placas de acero de diferentes maneras.
Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se dividen en tubos de acero generales, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleado, tubos de acero inoxidable, tubos de craqueo de petróleo, tubos de acero geológico y otros tubos de acero.
1. Flujo de proceso de tubería de acero sin costura laminada en caliente
Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se producen generalmente en trenes de laminación automáticos. Después de la inspección y eliminación de los defectos de la superficie, el tubo sólido se corta en las longitudes requeridas, se centra en la cara del extremo perforado del tubo y luego se envía a un horno de calentamiento para calentarlo y se perfora en una punzonadora. Durante la rotación continua y el avance de la perforación al mismo tiempo, bajo la acción del rodillo y el tapón, se forma gradualmente una cavidad en el interior del tubo en bruto, que se denomina capilar. Y luego enviado al laminador automático para continuar laminando. Finalmente, se promedia el grosor de la pared de toda la máquina, y una máquina dimensiona el diámetro para cumplir con los requisitos de especificación. Es un método relativamente avanzado para producir tubos de acero sin costura laminados en caliente con trenes de laminación de tubos continuos.
Tubería de acero sin costura laminada en caliente: palanquilla de tubo redondo → calefacción → perforación → laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión → extracción de tubería → dimensionamiento (o reducción del diámetro) → enfriamiento → palanquilla → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de defectos)) → Marcar → Inventario.
2. Ventajas y desventajas del proceso de laminación en caliente
Ventajas:
Puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar el grano del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, por lo que el acero ya no es isotrópico hasta cierto punto; las burbujas, grietas y porosidades formadas durante la fundición también pueden soldarse bajo la acción de alta temperatura y presión.
Desventajas :
1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se prensan en láminas delgadas y ocurre el fenómeno de deslaminación (capa intermedia). La deslaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero a lo largo del espesor, y existe la posibilidad de que se produzca un desgarro interlaminar a medida que la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación inducida por la carga.
2. Tensión residual debido a un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión del equilibrio interno de autofase sin fuerza externa. La sección de acero laminado en caliente de varias secciones tiene tal tensión residual. En general, cuanto mayor sea el tamaño de la sección de la sección de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual es autoequilibrada, todavía tiene cierta influencia en el comportamiento del elemento de acero bajo la acción de una fuerza externa. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad y la resistencia a la fatiga.
3. Para los productos de acero laminado en caliente, es difícil controlar el espesor y el ancho de los lados. Estamos familiarizados con la expansión térmica y la contracción en frío. Incluso si la longitud y el grosor están a la altura del estándar al comienzo del laminado en caliente, todavía habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento. Cuanto más ancho sea el lado de esta diferencia negativa, más grueso El grosor, más evidente es el rendimiento. Por lo tanto, para acero grande, el ancho, el espesor, la longitud, el ángulo y el borde del acero no pueden ser demasiado precisos.
