بناء السفن
1. عيب للطي
التوزيع غير المنتظم: إذا ظل خبث القالب محليًا على سطح لوح الصب المستمر ، فستظهر عيوب عميقة في الطي على السطح الخارجي للأنبوب الملفوف ، وسيتم توزيعها طوليًا ، وستظهر "كتل" على بعض أجزاء السطح . يبلغ عمق طي الأنبوب الملفوف حوالي 0.5 ~ 1 مم ، واتجاه طي التوزيع هو 40 درجة ~ 60 درجة.
2. عيب طي كبير
التوزيع الطولي: تظهر عيوب التصدع وعيوب الطي الكبيرة على سطح لوح الصب المستمر ، ويتم توزيعها طوليًا. معظم أعماق الطي على سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تتراوح من 1 إلى 10 مم.
الخصائص المجهرية: الخدوش الموجودة على الجدار الداخلي للمقطع العرضي للأنبوب الفولاذي غير الملحوم تكون على شكل أخدود بعمق يتراوح من 1 إلى 2 سم. لا تظهر الأكسدة وإزالة الكربنة عند حافة الأخدود. حول الأخدود خصائص الريولوجيا المعدنية والتشوه والبثق.سيكون هناك تشققات صغيرة بسبب تحجيم البثق أثناء عملية التحجيم.
تكنولوجيا الاختبار بالموجات فوق الصوتية لأنابيب الصلب غير الملحومة:
يشير الاختبار بالموجات فوق الصوتية إلى استخدام مبدأ الحث الكهرومغناطيسي لاختبار الأنابيب الفولاذية الملحومة. عند استخدام طريقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية للاختبار، من الضروري أولاً إثارة شعاع من الموجات فوق الصوتية داخل الأنبوب الفولاذي الملحوم، وسوف ينتشر هذا الشعاع من الموجات فوق الصوتية داخل الأنبوب الفولاذي الملحوم. إذا انعكست الموجة فوق الصوتية، فهذا يشير إلى وجود عيوب على سطح الأنبوب الفولاذي الملحوم. أثناء عملية الكشف، سوف تقوم الموجات فوق الصوتية بإنتاج سلسلة من التغييرات داخل الأنبوب الفولاذي الملحوم. من خلال معالجة هذه المعلومات باستخدام جهاز كشف العيوب، يمكن عرض المعلومات الكمية الخاصة بعيوب الأنابيب الفولاذية الملحومة بالكامل. تتميز طريقة الكشف هذه بالقدرة على اكتشاف عيوب متعددة في الأنابيب الفولاذية في نفس الوقت بحساسية عالية. تجدر الإشارة إلى أن طريقة الكشف هذه غير مناسبة لخطوط الإنتاج السريعة بسبب سرعة الكشف البطيئة. لذلك، يتم استخدام طريقة الكشف هذه في الغالب للفحص التفصيلي لأنابيب الصلب غير الملحومة ذات الجودة العالية.
أسباب عيوب الأنابيب الملحومة:
1. المواد الخام
تعتبر العوامل مثل البنية الداخلية الضعيفة وسوء جودة سطح المواد الخام من الأسباب المهمة للعيوب في الأنابيب الفولاذية الملحومة. قد يؤدي ضعف البنية الداخلية إلى حدوث عيوب مثل الطي الداخلي والشقوق في جدار الأنبوب والانفصال؛ قد تؤدي جودة السطح الرديئة إلى حدوث عيوب مثل الطي الخارجي.
2. عملية التشغيل
التسخين غير المناسب، والضغط التشوهي المفرط، والتنظيف غير الكامل لسطح الأنبوب وعمليات المعالجة غير السليمة الأخرى هي أيضًا أسباب مهمة لعيوب الأنابيب الفولاذية الملحومة. قد يؤدي التسخين غير السليم إلى حدوث عيوب مثل الطي الداخلي والطي الخارجي والشقوق في جدار الأنبوب؛ قد يؤدي ضغط التشوه المفرط إلى ظهور عيوب مثل الشقوق.
3. المعدات
قد يؤدي ضعف أداء المعدات، والتراخي، والخدوش وأسباب أخرى أيضًا إلى حدوث عيوب في الأنابيب الفولاذية الملحومة. على سبيل المثال، قد يؤدي تلف أسطوانة آلة الثقب أو أسطوانة مطحنة الأنابيب إلى عيوب مثل طيات الدرفلة.
4. مشاكل أثناء النقل
قد تتعرض الأنابيب غير الملحومة لتأثيرات سلبية مثل الصدمات أو البثق أثناء النقل، مما قد يسبب عيوبًا بدرجات متفاوتة على سطح الأنابيب أو داخلها.
الوقاية والسيطرة على عيوب الأنابيب الملحومة:
من أجل تقليل عيوب الأنابيب الفولاذية الملحومة وتحسين جودة وتأثير استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة، يجب اتخاذ التدابير التالية:
1. تعزيز مراقبة جودة المواد الخام
السيطرة بشكل صارم على البنية الداخلية وجودة سطح المواد الخام، واختيار المواد الخام عالية الجودة للإنتاج.
2. تحسين تشغيل العملية
تعيين معلمات العملية بشكل معقول مثل درجة حرارة التسخين وضغط التشوه لضمان استقرار ودقة تشغيل العملية. في نفس الوقت، قم بتعزيز تنظيف سطح كتلة الأنبوب لضمان نعومة وتسطيح سطح كتلة الأنبوب.
3. تعزيز صيانة المعدات وإدارتها
فحص وصيانة معدات الإنتاج بشكل منتظم لضمان التشغيل الطبيعي والأداء المستقر للمعدات. ينبغي استبدال أجزاء المعدات التالفة وإصلاحها في الوقت المناسب لتجنب فشل المعدات الذي يؤثر على جودة الأنابيب الفولاذية الملحومة.
4. تعزيز التفتيش والمراقبة على الجودة
إنشاء نظام متكامل لفحص ومراقبة الجودة لمراقبة وتفتيش كامل عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة. يجب التعامل مع أي عيوب يتم العثور عليها وتصحيحها في الوقت المناسب لضمان أن جودة الأنابيب الفولاذية الملحومة تلبي المتطلبات القياسية.
خاتمة:
إن خصائص العيوب وأسباب الأنابيب الفولاذية الملحومة متعددة الأوجه، وتتطلب تحليلاً شاملاً وتحكمًا من جوانب مثل المواد الخام، وتشغيل العملية، والمعدات، والنقل. من خلال تعزيز مراقبة جودة المواد الخام، وتحسين عمليات العملية، وتعزيز صيانة المعدات وإدارتها، وتعزيز فحص الجودة ومراقبتها، يمكن تقليل حدوث عيوب الأنابيب الفولاذية الملحومة بشكل فعال ويمكن تحسين جودة وتأثير استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة.
