Construcción naval
Los tubos de acero sin costura, como material indispensable en el campo industrial moderno, su calidad y rendimiento tienen un impacto vital en la seguridad y estabilidad de diversos proyectos de ingeniería. Sin embargo, durante la producción y el uso de tubos de acero sin costura a menudo ocurren varios defectos. Estos defectos no sólo afectan el rendimiento de las tuberías de acero, sino que también pueden representar una amenaza para la seguridad de los proyectos de ingeniería. Por lo tanto, comprender las características y causas de los defectos de los tubos de acero sin costura es de gran importancia para mejorar la calidad y el efecto de uso de dichos tubos.
Defectos comunes de la superficie exterior de las tuberías de acero sin costura (smls):
1. Defecto de plegado
Distribución irregular: si la escoria del molde permanece localmente en la superficie de la losa de colada continua, aparecerán defectos de plegado profundo en la superficie exterior del tubo laminado, y se distribuirán longitudinalmente, y aparecerán "bloques" en algunas partes de la superficie . La profundidad de plegado del tubo enrollado es de aproximadamente 0,5 ~ 1 mm, y la dirección de plegado de distribución es de 40° ~ 60°.
2. Gran defecto de plegado
Distribución longitudinal: Aparecen defectos de grietas y grandes defectos de plegado en la superficie de la losa de colada continua, y se distribuyen longitudinalmente. La mayor parte de las profundidades de plegado en la superficie de los tubos de acero sin costura oscilan entre 1 y 10 mm.
3. Pequeños defectos de grietas
Cuando se prueban tuberías de acero sin costura, existen defectos superficiales en la pared exterior del cuerpo de la tubería que no se pueden observar a simple vista. Hay muchos pequeños defectos de plegado en la superficie de la tubería de acero sin costura, la profundidad más profunda es de aproximadamente 0,15 mm, la superficie de la tubería de acero sin costura está cubierta con una capa de óxido de hierro y hay una capa de descarburación debajo del óxido de hierro, la profundidad es de aproximadamente 0,2 mm.
4. Defectos lineales
Hay defectos lineales en la superficie exterior de la tubería de acero sin costura, y las características específicas son poca profundidad, abertura amplia, fondo visible y ancho constante. La pared exterior de la sección transversal de la tubería de acero sin costura se puede ver con rasguños con una profundidad de <1 mm, que tienen forma de ranura.Después del tratamiento térmico, hay oxidación y descarburación en el borde de la ranura de el tubo.
5. Defectos cicatriciales
Hay picaduras poco profundas en la superficie exterior de la tubería de acero sin costura, con diferentes tamaños y áreas. No hay oxidación, descarburación, agregación e inclusiones alrededor del hoyo; el tejido alrededor del hoyo se exprime a alta temperatura y aparecerán características reológicas plásticas.
6. Grieta de enfriamiento
El tratamiento térmico de templado y revenido se lleva a cabo en la tubería de acero sin costura, y aparecen grietas finas longitudinales en la superficie exterior, que se distribuyen en tiras con un cierto ancho.
Defectos comunes en la superficie interna de las tuberías de acero sin costura:
1. Defecto de casco convexo
Características macroscópicas: la pared interna de la tubería de acero sin costura tiene pequeños defectos convexos longitudinales distribuidos aleatoriamente, y la altura de estos pequeños defectos convexos es de aproximadamente 0,2 mm a 1 mm.
Características microscópicas: Hay inclusiones de color gris negro en forma de cadena en la cola, el centro y los alrededores del casco convexo en ambos lados de la pared interior de la sección transversal de la tubería de acero sin costura. Este tipo de cadena gris-negra contiene aluminato de calcio y una pequeña cantidad de óxidos compuestos (óxido de hierro, óxido de silicio, óxido de magnesio).
2. Defecto recto
Características macroscópicas: En las tuberías de acero sin costura aparecen defectos de tipo recto, con cierta profundidad y anchura, similares a los arañazos.
Características microscópicas: Los arañazos en la pared interior de la sección transversal de la tubería de acero sin costura tienen forma de ranura con una profundidad de 1 a 2 cm. No aparece oxidación ni descarburación en el borde de la ranura. El tejido alrededor de la ranura tiene las características de reología, deformación y extrusión del metal. Habrá microfisuras debido a la extrusión del tamaño durante el proceso de tamaño.
Tecnología de pruebas ultrasónicas para tubos de acero sin costura:
La prueba ultrasónica se refiere al uso del principio de inducción electromagnética para probar tubos de acero sin costura. Al utilizar el método de prueba ultrasónica para realizar pruebas, primero es necesario excitar un haz de ondas ultrasónicas dentro del tubo de acero sin costura, y este haz de ondas ultrasónicas se propagará dentro del tubo de acero sin costura. Si la onda ultrasónica se refleja, indica que hay defectos en la superficie del tubo de acero sin costura. Durante el proceso de detección, el ultrasonido producirá una serie de cambios dentro de la tubería de acero sin costura. Al procesar esta información con un detector de fallas, se puede mostrar completamente la información cuantitativa de los defectos de la tubería de acero sin costura. Este método de detección puede detectar múltiples defectos en tuberías de acero al mismo tiempo con alta sensibilidad. Cabe señalar que este método de detección no es adecuado para líneas de producción rápidas debido a su lenta velocidad de detección. Por lo tanto, este método de detección se utiliza principalmente para la inspección detallada de tubos de acero sin costura de mayor calidad.
Causas de defectos en tuberías sin costura:
1. Materias primas
Factores como la mala estructura interna y la mala calidad de la superficie de las materias primas son causas importantes de defectos en los tubos de acero sin costura. Una estructura interna deficiente puede provocar defectos como pliegues internos, grietas en la pared del tubo y delaminación; La mala calidad de la superficie puede provocar defectos como pliegues externos.
2. Operación del proceso
El calentamiento inadecuado, la presión de deformación excesiva, la limpieza incompleta de la superficie del tubo y otras operaciones de proceso inadecuadas también son razones importantes de los defectos de los tubos de acero sin costura. Un calentamiento inadecuado puede provocar defectos como pliegues internos, pliegues externos y grietas en la pared del tubo; Una presión de deformación excesiva puede provocar defectos como grietas.
3. Equipo
El mal rendimiento del equipo, la holgura, los rayones y otras razones también pueden provocar defectos en los tubos de acero sin costura. Por ejemplo, los daños en el rodillo de la máquina perforadora o en el rodillo del molino de tubos pueden provocar defectos como pliegues de laminación.
4. Problemas durante el transporte
Los tubos sin costura pueden estar sujetos a efectos adversos como impactos o extrusiones durante el transporte, lo que puede provocar defectos de diversos grados en la superficie o en el interior de los tubos.
Prevención y control de defectos en tuberías sin costura:
Para reducir los defectos de los tubos de acero sin costura y mejorar la calidad y el efecto de uso de los tubos de acero sin costura, se deben tomar las siguientes medidas:
1. Fortalecer el control de calidad de la materia prima
Controlar estrictamente la estructura interna y la calidad de la superficie de las materias primas, y seleccionar materias primas de alta calidad para la producción.
2. Optimizar el funcionamiento del proceso
Establezca razonablemente parámetros del proceso, como la temperatura de calentamiento y la presión de deformación, para garantizar la estabilidad y precisión del funcionamiento del proceso. Al mismo tiempo, refuerce la limpieza de la superficie del tocho del tubo para garantizar la suavidad y planitud de la superficie del tocho del tubo.
3. Fortalecer el mantenimiento y la gestión de los equipos
Inspeccionar y mantener periódicamente el equipo de producción para garantizar el funcionamiento normal y el rendimiento estable del equipo. Las piezas del equipo dañadas deben reemplazarse y repararse de manera oportuna para evitar fallas del equipo que afecten la calidad de los tubos de acero sin costura.
4. Fortalecer la inspección y el seguimiento de la calidad
Establecer un sistema completo de inspección y monitoreo de calidad para monitorear e inspeccionar todo el proceso de producción de tubos de acero sin costura. Cualquier defecto encontrado debe manejarse y rectificarse de manera oportuna para garantizar que la calidad de los tubos de acero sin costura cumpla con los requisitos estándar.
Conclusión:
Las características y causas de los defectos de los tubos de acero sin costura son multifacéticas y requieren un análisis y control exhaustivos de aspectos como las materias primas, la operación del proceso, el equipo y el transporte. Al fortalecer el control de calidad de la materia prima, optimizar las operaciones del proceso, fortalecer el mantenimiento y la gestión de los equipos y fortalecer la inspección y el monitoreo de la calidad, se puede reducir efectivamente la aparición de defectos en los tubos de acero sin costura y se puede mejorar la calidad y el efecto de uso de los tubos de acero sin costura.
Vaya aquí para obtener más información sobre "Proceso de perforación cruzada y defectos de calidad y su prevención"
