Métodos de enfriamiento comúnmente utilizados para tuberías sin costura cs

La selección del método de enfriamiento de tubos sin costura CS (SMLS) se basa principalmente en obtener martensita y reducir la tensión interna, la deformación de la pieza de trabajo y el agrietamiento. Los métodos de enfriamiento comúnmente utilizados para tuberías sin costura CS incluyen enfriamiento de medio simple, enfriamiento de medio doble, enfriamiento gradual y templado bajo.

1) Enfriamiento medio único

La pieza de trabajo se enfría en un medio, como enfriamiento con agua, enfriamiento con aceite. Las ventajas son operación simple, fácil mecanización y amplia aplicación. La desventaja es que es solo una tasa de enfriamiento.

2) Doble enfriamiento medio

La pieza de trabajo primero se enfría a aproximadamente 300 grados Celsius en un medio con una gran capacidad de enfriamiento, y luego se enfría en un medio con una capacidad de enfriamiento débil, como primero el enfriamiento con agua y luego el enfriamiento con aceite, lo que puede reducir efectivamente el estrés interno de martensítico. Transformación y reducción de la deformación de la pieza de trabajo. La tendencia al agrietamiento se puede utilizar para templar piezas de trabajo con formas complejas y secciones transversales irregulares. La desventaja de la extinción de doble medio es que es difícil captar el momento de la conversión de doble medio.Si la conversión es demasiado temprana, es fácil de apagar con fuerza, y si la conversión es demasiado tarde, es fácil de apagar y grieta. Para superar esta deficiencia, se ha desarrollado un método de enfriamiento gradual.

3) Templado gradual

La pieza de trabajo se templa en un baño de sal de baja temperatura o en un horno de baño alcalino.La temperatura del baño de sal o del baño alcalino está cerca del punto Ms. La pieza de trabajo permanece a esta temperatura durante 2 a 5 minutos, y luego se saca para enfriamiento por aire Este método de enfriamiento se llama enfriamiento por pasos. El propósito del enfriamiento por etapas es hacer que la temperatura interna y externa de la pieza de trabajo sea más uniforme y, al mismo tiempo, llevar a cabo la transformación martensítica, lo que puede reducir en gran medida la tensión de enfriamiento y evitar la deformación y el agrietamiento. La temperatura de clasificación se fijó previamente en un poco más alto que el punto Ms, y después de que la temperatura interna y externa de la pieza de trabajo fuera uniforme, entró en la zona martensítica. Ahora se ha mejorado a una clasificación de temperatura justo por debajo del punto Ms. La práctica muestra que el efecto de calificar por debajo del punto Ms es mejor. Por ejemplo, los moldes de acero con alto contenido de carbono se enfrían paso a paso en un baño alcalino a 160 grados centígrados, que pueden endurecerse y deformarse en pequeños, por lo que es ampliamente utilizado.

4) Templado

La pieza de trabajo se enfría en un baño de sal isotérmico, y la temperatura del baño de sal está en la parte inferior de la bainita (ligeramente más alta que Ms). La pieza de trabajo permanece isotérmicamente durante mucho tiempo hasta que se completa la transformación de bainita, y luego se saca y se enfría con aire. El austemperado se utiliza para aceros por encima del medio carbono para obtener una bainita más baja para mejorar la resistencia, la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste. El acero con bajo contenido de carbono generalmente no utiliza templado.