طرق التسقية شائعة الاستخدام للأنابيب غير الملحومة

يعتمد اختيار طريقة التبريد للأنابيب غير الملحومة (SMLS) بشكل أساسي على الحصول على مارتينسيت وتقليل الضغط الداخلي وتشوه قطع العمل والتشقق. تشتمل طرق التبريد الشائعة المستخدمة في الأنابيب غير الملحومة CS على التبريد المتوسط الفردي ، والتبريد المزدوج المتوسط ، والتبريد المتدرج ، والتبريد.

1) تبريد متوسط واحد

يتم تبريد قطعة العمل في وسط ، مثل التبريد بالماء ، التبريد بالزيت. المزايا هي التشغيل البسيط والميكنة السهلة والتطبيق الواسع. الجانب السلبي هو أنه مجرد معدل تبريد.

2) تبريد متوسط مزدوج

يتم تبريد قطعة العمل أولاً إلى حوالي 300 درجة مئوية في وسيط بقدرة تبريد قوية ، ثم يتم تبريدها في وسيط بقدرة تبريد ضعيفة ، مثل التبريد بالماء أولاً ثم تبريد الزيت ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من الضغط الداخلي للمارتينسيتيك. التحول وتقليل تشوه قطعة العمل يمكن استخدام ميل التكسير لإخماد قطع العمل بأشكال معقدة ومقاطع عرضية غير متساوية. عيب التبريد الثنائي المتوسط هو أنه من الصعب استيعاب لحظة التحويل الثنائي المتوسط. إذا كان التحويل مبكرًا جدًا ، فمن السهل إخماده بشدة ، وإذا كان التحويل متأخرًا جدًا ، فمن السهل إخماده و كسر. للتغلب على هذا القصور ، تم تطوير طريقة التبريد المتدرج.

3) التبريد المتدرج

يتم إخماد قطعة العمل في حمام ملح بدرجة حرارة منخفضة أو فرن حمام قلوي. درجة حرارة حمام الملح أو الحمام القلوي بالقرب من نقطة MS. تبقى قطعة العمل عند هذه الدرجة لمدة 2-5 دقائق ، ثم يتم إخراجها للخارج لمدة تبريد الهواء ، وتسمى طريقة التبريد هذه التبريد التدريجي. الغرض من التبريد المرحلي هو جعل درجة الحرارة الداخلية والخارجية لقطعة العمل أكثر اتساقًا ، وفي نفس الوقت إجراء تحويل مارتينسيتي ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من إجهاد التبريد ويمنع التشوه والتشقق. تم ضبط درجة حرارة التصنيف مسبقًا على أعلى قليلاً من نقطة MS ، وبعد أن كانت درجة الحرارة الداخلية والخارجية لقطعة العمل موحدة ، دخلت منطقة مارتينسيت. تم تحسينه الآن إلى تصنيف درجة حرارة أقل بقليل من نقطة مللي. تدل الممارسة على أن تأثير الدرجات تحت نقطة السيدة أفضل. على سبيل المثال ، يتم إخماد القوالب الفولاذية عالية الكربون خطوة بخطوة في حمام قلوي عند 160 درجة مئوية ، والتي يمكن أن تكون صلبة وتشوه صغيرة ، لذا فهي تستخدم على نطاق واسع.

4) Austempering

يتم إخماد قطعة العمل في حمام ملح متساوي الحرارة ، وتكون درجة حرارة حمام الملح في الجزء السفلي من البانيت (أعلى قليلاً من MS). تبقى قطعة الشغل متساوية الحرارة لفترة طويلة حتى يتم الانتهاء من تحويل bainite ، ثم يتم إخراجها وتبريدها بالهواء. يتم استخدام Austempering للفولاذ فوق متوسط الكربون للحصول على مواد أقل لتحسين القوة والصلابة والمتانة ومقاومة التآكل. لا يستخدم الفولاذ منخفض الكربون عمومًا عملية التقليل.