يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بأداء شامل جيد ومظهر جيد وخصائص سطحية ، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. وبالمثل ، فإن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ليست استثناء. أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من الفولاذ ذو قسم مجوف ، ينقسم عمومًا إلى أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب ملحومة. هناك أيضًا اختلافات معينة في طرق المعالجة والأداء ، والاختلافات هي كما يلي:
1) الاختلاف في عملية الإنتاج
يتم لحام الأنبوب الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ بلوحة فولاذية أو شريط فولاذي بعد تجعيده وتشكيله بواسطة وحدة الماكينة والقالب.يوجد بشكل عام لحام على الجدار الداخلي للأنبوب ؛ بينما يستخدم الأنبوب غير الملحوم أنبوب دائري كمواد خام للتثقيب ، من خلال الدرفلة على البارد أو السحب البارد أو عملية إنتاج البثق الساخن ، لا توجد نقاط لحام على الأنبوب.
2) الاختلاف في مظهر الأنابيب الفولاذية
يتميز الأنبوب الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ بتسامح صغير جدًا لسمك الجدار ، وسماكة الجدار للمحيط بالكامل موحد للغاية ؛ الأنبوب الفولاذي ذو دقة عالية ، الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب ذات سطوع عالٍ ، ويمكن تحجيمها بشكل تعسفي ؛ يمكن عمل أنابيب رقيقة الجدران. يتميز الأنبوب الفولاذي للأنبوب غير الملحوم بدقة منخفضة ، وسماكة جدار غير متساوية ، وسطوع منخفض للأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب ، وتكلفة عالية للتحجيم ، وهناك حفر وبقع سوداء على الأسطح الداخلية والخارجية ليس من السهل يزيل. لذلك ، عادة ما تكون جدران الأنابيب غير الملحومة أكثر سمكًا.
3) الفروق في الأداء والسعر
الأنابيب غير الملحومة أعلى بكثير من الأنابيب الملحومة من حيث مقاومة التآكل ومقاومة الضغط ومقاومة درجات الحرارة العالية. مع تحسين عملية تصنيع الأنابيب الملحومة ، فإن الخواص الميكانيكية والخصائص الميكانيكية تقترب تدريجياً من الأنبوب غير الملحوم. الأنبوب غير الملحوم أكثر تعقيدًا في عملية الإنتاج ، وسعره أغلى من الأنبوب الملحوم. بناءً على خصائص واختلاف الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب إجراء اختيار معقول أثناء التطبيق لتحقيق نتائج اقتصادية وجميلة وموثوقة:
1. عند صنع الأنابيب المزخرفة ، وأنابيب المنتج ، وأنابيب الدعامة ، فإنه من المطلوب بشكل عام أن يكون لها تأثير سطح جيد ، وعادة ما يتم استخدام أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. لنقل السوائل بضغط منخفض بشكل عام ، مثل أنظمة الضغط المنخفض مثل الماء والزيت والغاز والهواء وتسخين الماء الساخن أو البخار ، عادة ما يتم استخدام الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
3. يجب استخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب المستخدمة في الهندسة الصناعية والمعدات الكبيرة لنقل السوائل ، وكذلك أنابيب لنقل السوائل التي تتطلب درجة حرارة عالية وضغطًا عاليًا وقوة عالية على الغلايات في محطات توليد الطاقة والطاقة النووية نباتات؛
4. تستخدم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام لنقل السوائل تحت 0.8MPa ، ويمكن استخدام الأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل فوق 0.8MPa. إذا لم تكن متطلبات الضغط عالية ، فسيكون استخدام الأنابيب الملحومة أكثر اقتصادا.
مزايا وعيوب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة:
ميزة:
سرعة التشكيل سريعة ، والإنتاج مرتفع ، ويمكن تحويله إلى مجموعة متنوعة من أشكال المقطع العرضي لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام ؛ يمكن أن يتسبب الدرفلة على البارد في حدوث تشوه كبير في البلاستيك للصلب ، وبالتالي زيادة نقطة إنتاج الصلب. يمكن للدرفلة على الساخن أن تدمر هيكل الصب للسبائك الفولاذية ، وتنقية حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخصائص الميكانيكية.
عيب:
1. التقسيم الطبقي للمعادن - عندما يتم درفلة الأنبوب الفولاذي على البارد ، يتم ضغط المواد غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة ، ويحدث التقسيم الطبقي (الطبقة البينية). يؤدي التفريغ إلى تدهور كبير في الخصائص الميكانيكية للصلب على طول اتجاه السماكة ، وقد يتسبب في تمزق بين الصفائح عندما يتمدد اللحام.
2. سماكة الجدار غير المتساوية - نحن ندرك جيدًا أن المعادن تتمدد مع الحرارة وتتقلص مع البرودة. حتى إذا كان الأنبوب الفولاذي المدرفل على البارد يلبي معيار الطول والسمك في نهاية الدرفلة ، فسيظل هناك فرق سلبي معين بعد التبريد: كلما زاد الاختلاف السلبي ، كلما كان اتساق سمك الجدار أسوأ. لذلك ، لا يمكن أن تكون سماكة الجدار ، الطول ، الاستقامة ، والإهليلجية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على البارد دقيقة للغاية.
3. الإجهاد المتبقي - بسبب التبريد غير المتكافئ ، فإن الأنابيب الفولاذية ذات المقاطع العرضية المختلفة لها إجهاد متبقي. وكلما زاد حجم المقطع العرضي للفولاذ ، زاد الضغط المتبقي ، والذي يكون له تأثير معين على الأداء تحت تأثير التأثير الخارجي قوة. على سبيل المثال ، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه ، والاستقرار ، ومقاومة التعب ، وما إلى ذلك.
4. تشطيب سطحي رديء - السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي موزع طولياً ، يظهر طيات خطية متماثلة أو مفردة ، بعضها موجود على طول الطريق ، وبعضها موجود محلياً.
ختاماً:
نظرًا لتعقيد عملية إنتاج الأنبوب غير الملحوم ، فإن توحيد سمك الجدار ضعيف ، وخشونة السطح للجدران الداخلية والخارجية ضعيفة. في التشغيل الفعلي ، من السهل صنع المواد (مثل المواد العضوية مادة) من أيونات الكلوريد (أو أيونات الكبريتيد) تلتصق بجدار الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ، وتشكل بيئة حمضية أنوكسيدية محلية ، بحيث يذوب الفيلم السلبي الموجود على الجدار الداخلي ويفقد التأثير الوقائي على المعدن. وسط في البيئة الحمضية ، وكأنود يفقد الإلكترونات ويشكل الهيدروكسيد مع الماء.الهيدروجين في الهيدروكسيد يتم استبدال الأكسجين بالكلوريد ويذوب في الماء ، مما يقلل من تخميل الأنود. يعمل الرابط ككاثود لالتقاط أيونات الهيدروجين المتولدة على الجدار الداخلي لتكوين غاز الهيدروجين ، وتفريغه مع منتج التفاعل المعدني على الجدار الداخلي. ومع تقدم التفاعل ، يتآكل المعدن الموجود على جدار الأنبوب باستمرار إلى تشكل تأليبًا تآكلًا ، وسوف تتعمق المسام وتزداد تدريجياً. عندما ترتفع درجة الحرارة عن 50 درجة ، يتسارع تآكل التنقر ، وكلما ارتفعت درجة الحرارة ، زاد معدل تآكل التنقر. في حالة زيادة الضغط ، سيحدث أيضًا تآكل إجهاد ، مما يُظهر خصائص تمدد تآكل الإجهاد. بالإضافة إلى ذلك ، ستنتج الأنابيب غير الملحومة العديد من العوامل غير المستقرة أثناء عملية اللحام ، والتي ليس من السهل لحامها بإحكام ولا يمكن اختراقها.
مزايا الأنابيب الفولاذية الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
أنبوب فولاذي ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ - يتم لحام شريط الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة جدار موحدة ولحامها مرة واحدة تحت حماية الغاز دون إضافة لحام وتدحرجت في الشكل.
ميزة:
1. سمك الجدار الموحد - المادة الأساسية عبارة عن شريط مُشكَّل ، مع اتساق جيد لسمك الجدار وإنهاء سطح عالي ، يصل إلى الدرجة الصناعية 2B.
2. الضغط المتبقي المنخفض - بعد التشكيل ، يكون الأنبوب الفولاذي صلبًا ساطعًا عند درجة حرارة عالية أعلى من 1040 درجة للتخلص من الضغط.
3. يتم استخدام القوة العالية لدرزة اللحام - اللحام الانصهار في اللحام ، وتبقى تركيبة المواد دون تغيير. بعد المعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية ، يكون لخط اللحام نفس الهيكل الحبيبي مثل المعدن الأساسي ، ويخضع اللحام إلى الاختبارات المدمرة مثل التسطيح والانحناء العكسي والحرق. ، لن يكون هناك تشققات أو شقوق أو نتوءات أو مشاكل أخرى في اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، يلزم أيضًا اختبار التيار الدوامي وضغط الماء أو اختبار الغاز لضمان جودة الأنبوب.
4. الاتساق الجيد - القطر الخارجي ، سمك الجدار ، الطول والاستقامة للأنبوب متسقة ، ودقة المعالجة عالية.
