El acero inoxidable tiene un buen rendimiento integral y una buena apariencia y características superficiales, y se usa ampliamente en varias industrias. Del mismo modo, las tuberías de acero inoxidable no son una excepción. La
tubería de acero inoxidable es un tipo de acero con una sección hueca, generalmente dividida en
tubería sin costura de acero inoxidable y tubería soldada. También hay ciertas diferencias en sus métodos de procesamiento y rendimiento, las diferencias son las siguientes:
1) La diferencia en el proceso de producción.
La tubería soldada de acero inoxidable se suelda con una placa de acero o una tira de acero después de ser prensada y formada por la unidad de la máquina y el molde. Generalmente hay una soldadura en la pared interna de la tubería, mientras que la tubería sin costura usa palanquilla de tubo redondo como materia prima para la perforación. , a través del proceso de producción de laminado en frío, estirado en frío o hecho de extrusión en caliente, no hay puntos de soldadura en el tubo.
2) La diferencia en la apariencia de las tuberías de acero
La tubería soldada de acero inoxidable tiene una tolerancia de espesor de pared muy pequeña, y el espesor de pared de toda la circunferencia es muy uniforme; la tubería de acero tiene alta precisión, las superficies interna y externa de la tubería tienen un alto brillo y se pueden escalar arbitrariamente; delgada -Se puede fabricar tubería con paredes. La tubería de acero de la tubería sin costura tiene baja precisión, espesor de pared desigual, bajo brillo de las superficies internas y externas de la tubería, alto costo de dimensionamiento y hay picaduras y puntos negros en las superficies internas y externas que no son fáciles de eliminar. Por lo tanto, las paredes de los tubos sin costura producidos habitualmente son más gruesas.
3) Diferencias en rendimiento y precio
Los tubos sin costura son mucho más altos que los tubos soldados en términos de resistencia a la corrosión, resistencia a la presión y resistencia a altas temperaturas. Con la mejora del proceso de fabricación de tubos soldados, las propiedades mecánicas y las propiedades mecánicas se acercan gradualmente a las de los tubos sin costura. El tubo sin costura es más complicado en el proceso de producción y su precio es más caro que el tubo soldado. Con base en las características y diferencias de las tuberías sin soldadura y las tuberías soldadas de acero inoxidable, se debe hacer una selección razonable durante la aplicación para lograr resultados económicos, hermosos y confiables:
1. Cuando se fabrican tubos decorativos, tubos de productos y tubos de apoyo, generalmente se requiere un buen efecto de superficie, y generalmente se utilizan tubos soldados de acero inoxidable;
2. Para el transporte general de fluidos a baja presión, como agua, petróleo, gas, aire y sistemas de baja presión, como calentar agua caliente o vapor, generalmente se utilizan tuberías soldadas de acero inoxidable;
3. Las tuberías sin costura de acero inoxidable deben usarse para tuberías utilizadas en ingeniería industrial y equipos a gran escala para transportar fluidos, así como tuberías para transportar fluidos que requieren alta temperatura, alta presión y alta resistencia en calderas en centrales eléctricas y centrales nucleares. ;
4. Los tubos soldados de acero inoxidable generalmente se utilizan para el transporte de líquidos por debajo de 0,8 MPa, y los tubos sin costura se pueden utilizar para el transporte de líquidos por encima de 0,8 MPa. Si los requisitos de presión no son altos, será más económico utilizar tuberías soldadas.
Ventajas y desventajas de la tubería sin soldadura de acero inoxidable:
Ventaja:
La velocidad de formación es rápida, la producción es alta y se puede fabricar en una variedad de formas transversales para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso; el laminado en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, lo que aumenta el límite elástico de el acero. El laminado en caliente puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas.
Defecto:
1. Estratificación del metal: cuando la tubería de acero se lamina en frío, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros, óxidos y silicatos) dentro del acero se prensan en láminas delgadas y se produce la estratificación (capa intermedia). La deslaminación deteriora en gran medida las propiedades mecánicas del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede causar desgarramiento interlaminar cuando la soldadura se expande.
2. Espesor desigual de la pared: somos muy conscientes de que los metales se expanden con el calor y se contraen con el frío. Incluso si la tubería de acero laminado en frío cumple con el estándar en longitud y espesor al final del laminado, aún habrá una cierta diferencia negativa después enfriamiento Cuanto mayor es la diferencia negativa, peor es la uniformidad del espesor de la pared. Por lo tanto, el espesor de la pared, la longitud, la rectitud y la elipticidad de los tubos de acero sin costura laminados en frío no pueden ser demasiado precisos.
3. Tensión residual: debido al enfriamiento desigual, las tuberías de acero de varias secciones transversales tienen una tensión residual. Cuanto mayor sea el tamaño de la sección transversal del acero, mayor será la tensión residual, lo que tiene un cierto impacto en el rendimiento bajo la acción de externos fuerza. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.
4. Acabado superficial deficiente: la superficie interna de la tubería de acero está distribuida longitudinalmente, mostrando pliegues lineales simples o simétricos, algunos de los cuales existen en todo el camino y otros existen localmente.
En conclusión:
Debido a la complejidad del proceso de producción de la tubería sin costura, la uniformidad del espesor de la pared es deficiente y la rugosidad de la superficie de las paredes interna y externa es deficiente. En la operación real, es fácil hacer que las sustancias (como los orgánicos materia) de iones de cloruro (o iones de sulfuro) se adhieren a la pared de la tubería de acero inoxidable. , formando un ambiente ácido anóxico local, de modo que la película pasiva en la pared interna se disuelve y pierde el efecto protector sobre el metal. El metal entra en contacto directamente con el medio en el ambiente ácido, y como ánodo, pierde electrones y forma hidróxido con agua.El hidrógeno en el hidróxido El oxígeno se reemplaza por cloruro y se disuelve en agua, reduciendo la pasivación del ánodo. El aglutinante actúa como un cátodo para capturar los iones de hidrógeno generados en la pared interna para formar hidrógeno gaseoso, y lo descarga junto con el producto de reacción del metal en la pared interna. A medida que avanza la reacción, el metal en la pared de la tubería se corroe continuamente para forma corrosión por picaduras, y los poros se profundizarán y aumentarán gradualmente. . La corrosión por picadura se acelera cuando la temperatura sube por encima de los 50 grados, y cuanto mayor sea la temperatura, más rápida será la velocidad de corrosión por picadura. En condiciones de mayor tensión, también se producirá corrosión por tensión, mostrando las características de expansión de la corrosión por tensión. Además, la tubería sin costura producirá varios factores inestables durante el proceso de soldadura, que no es fácil de soldar con firmeza e impenetrable.
Ventajas de la tubería de acero soldado de acero inoxidable:
Tubo de acero soldado de acero inoxidable: la tira de acero inoxidable con un grosor de pared uniforme se suelda y suelda una vez bajo protección de gas sin agregar soldadura y se enrolla en forma.
Ventaja:
1. Espesor de pared uniforme: el material base es una tira formada, con buena consistencia de espesor de pared y alto acabado superficial, que alcanza el grado industrial 2B.
2. Tensión residual baja: después de la formación, la tubería de acero se recoce brillante a una temperatura alta superior a 1040 grados para eliminar la tensión.
3. Alta resistencia de la costura de soldadura: la soldadura por fusión se usa para soldar y la composición del material permanece sin cambios.Después del tratamiento térmico a alta temperatura, la costura de soldadura tiene la misma estructura intergranular que el metal base, y la costura de soldadura está sujeta a pruebas destructivas como aplanamiento, doblado inverso y abocardado, no habrá grietas ni grietas, rebabas y otros problemas en la soldadura. Además, también se requieren pruebas de corriente de Foucault y presión de agua o prueba de gas para garantizar la calidad de la tubería.
4. Buena consistencia: el diámetro exterior, el grosor de la pared, la longitud y la rectitud de la tubería son consistentes y la precisión del procesamiento es alta.
