الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للأحماض.الدرجات الفولاذية المقاومة للتآكل الضعيف للوسائط مثل الهواء والبخار والماء ، أو التي لها خصائص غير قابلة للصدأ تسمى الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ تسمى درجة الفولاذ بالفولاذ المقاوم للأحماض . المنتجات الشائعة هي الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
لا يشير مصطلح "الفولاذ المقاوم للصدأ" ببساطة إلى نوع واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكنه يشير إلى أكثر من مائة نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعي ، ولكل فولاذ مقاوم للصدأ مطور أداء جيد في مجال تطبيقه المحدد. مفتاح النجاح هو أولاً فهم الغرض ، ثم تحديد درجة الفولاذ الصحيحة. عادة ما يكون هناك فقط ست درجات فولاذية ذات صلة بتطبيقات تشييد المباني. تحتوي جميعها على 17-22٪ من الكروم ، كما تحتوي درجات الفولاذ الأفضل أيضًا على النيكل. يمكن أن تؤدي إضافة الموليبدينوم إلى تحسين مقاومة التآكل في الغلاف الجوي ، وخاصة مقاومة تآكل الغلاف الجوي المحتوي على الكلوريد. بشكل عام ، صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من صلابة سبائك الألومنيوم ، وتكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من سبائك الألومنيوم.
الأنواع الرئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ
غالبًا ما ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فولاذ مارتنسيتي ، فولاذ حديدي ، فولاذ أوستنيتي ، فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي (مزدوج) وفولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للترسيب وفقًا للحالة التنظيمية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقسيمها إلى: الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل والكروم والفولاذ المقاوم للصدأ والنيتروجين المنغنيز والكروم. كما يوجد الفولاذ المقاوم للصدأ "GB24511_2009_Stainless steel plate and strip for pressure equipment" المستخدم في أوعية الضغط.
الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:
الكروم 15٪ إلى 30٪. تزداد مقاومته للتآكل والمتانة وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم ، ومقاومته للتآكل بإجهاد الكلوريد أفضل من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل Crl7 ، Cr17Mo2Ti ، Cr25 ، Cr25Mo3Ti ، Cr28 ، إلخ. يتميز الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة بسبب محتواه العالي من الكروم ، ولكن خصائصه الميكانيكية وأداء العملية ضعيف ، ويستخدم في الغالب للهياكل المقاومة للأحماض مع القليل من الإجهاد وكصلب مضاد للأكسدة. يمكن أن يقاوم هذا النوع من الفولاذ تآكل الغلاف الجوي ، وحمض النيتريك ومحلول الملح ، وله خصائص مقاومة الأكسدة بدرجة حرارة عالية جيدة ومعامل التمدد الحراري الصغير.ويستخدم في حامض النيتريك ومعدات مصانع الأغذية ، ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأجزاء التي تعمل في درجات حرارة عالية ، مثل أجزاء التوربينات الغازية ، إلخ.
الفولاذ المقاوم للصدأ:
يحتوي على أكثر من 18٪ كروم ، ويحتوي أيضًا على حوالي 8٪ نيكل وكمية صغيرة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى. أداء عام جيد ، مقاوم للتآكل من خلال الوسائط المختلفة. الدرجات الشائعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هي 1Cr18Ni9 و 0Cr19Ni9 وما إلى ذلك. مرحاض فولاذ 0Cr19Ni9 أقل من 0.08٪ ورقم الفولاذ محدد بـ "0". يحتوي هذا النوع من الفولاذ على كمية كبيرة من النيكل والكروم ، مما يجعل الفولاذ الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بمرونة جيدة وصلابة وقابلية لحام ومقاومة للتآكل وخواص مغناطيسية غير مغناطيسية أو ضعيفة.لديه مقاومة جيدة للتآكل في وسائط الأكسدة والاختزال.يستخدم لصنع معدات مقاومة للأحماض ، مثل الحاويات المقاومة للتآكل البطانات ، وخطوط الأنابيب ، وأجزاء المعدات المقاومة لحمض النيتريك ، وما إلى ذلك ، ويمكن استخدامها أيضًا كمواد رئيسية لإكسسوارات الساعات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بشكل عام على معالجة المحلول ، أي يتم تسخين الفولاذ إلى 1050-1150 درجة مئوية ، ثم تبريده بالماء أو تبريده بالهواء للحصول على هيكل أوستينيت أحادي الطور.
الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين من الحديد الأوستنيتي:
يتميز بمزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد ، وله مرونة فائقة. يمثل كل من الأوستينيت والفريت حوالي نصف الفولاذ المقاوم للصدأ. في حالة انخفاض محتوى الكربون ، يكون محتوى الكروم (Cr) 18٪ ~ 28٪ ، ومحتوى النيكل (Ni) هو 3٪ ~ 10٪. تحتوي بعض أنواع الفولاذ أيضًا على عناصر صناعة السبائك مثل Mo و Cu و Si و Nb و Ti و N. يتميز هذا النوع من الفولاذ بخصائص كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد. بالمقارنة مع الفريت ، فهو يتمتع بدرجة عالية من اللدونة والمتانة ، ولا يوجد تقشر في درجة حرارة الغرفة ، ويحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء اللحام ، وفي نفس الوقت يحافظ على الحديد الجسم غير القابل للصدأ الصلب هش عند 475 درجة مئوية ، ولديه موصلية حرارية عالية ، وله خصائص اللدونة الفائقة. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإنه يتمتع بقوة عالية ومقاومة محسنة بشكل ملحوظ للتآكل بين الخلايا الحبيبية وتآكل إجهاد الكلوريد. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بمقاومة ممتازة للتآكل ، وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب:
المصفوفة عبارة عن أوستينيت أو مارتينسيت ، والدرجات المستخدمة بشكل شائع من الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب هي 04Cr13Ni8Mo2Al وما إلى ذلك. إنه فولاذ مقاوم للصدأ يمكن تقويته (تقويته) عن طريق التصلب بالترسيب (المعروف أيضًا باسم التصلب بالعمر).
الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ:
قوة عالية ، ولكن ضعف اللدونة وقابلية اللحام. الدرجات المستخدمة بشكل شائع من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيت هي 1Cr13 ، 3Cr13 ، وما إلى ذلك ، نظرًا لارتفاع محتوى الكربون ، فهي تتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل ، ولكن مقاومة التآكل ضعيفة قليلاً ، وتستخدم لخصائص ميكانيكية عالية و مقاومة التآكل: بعض الأجزاء العامة مطلوبة ، مثل النوابض ، وشفرات التوربينات البخارية ، وصمامات الضغط الهيدروليكي ، إلخ. يستخدم هذا النوع من الفولاذ بعد التسقية والتلطيف. الصلب مطلوب بعد تزوير وختم.
ألواح وشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ لمعدات الضغط:
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ لأوعية الضغط على متطلبات واضحة لتصنيفه ورمزه وحجمه وشكله والانحراف المسموح به والمتطلبات الفنية وطرق الاختبار وقواعد الفحص والتعبئة والعلامات وشهادات جودة المنتج. الدرجات شائعة الاستخدام هي 06Cr19Ni10 ، 022Cr17Ni12Mo2 ، والرموز الرقمية هي: S30408 ، S31603 ، إلخ. تستخدم بشكل رئيسي في الآلات الغذائية والآلات الصيدلانية وغيرها من المعدات الصحية.
