بناء السفن
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعتدلة ، الشركة المصنعة للأنابيب غير الملحومة وموردها
يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الخفيفة باستخدام فولاذ منخفض الكربون (أقل من 0.25٪). نظرًا لأن أنابيب MS مصنوعة من الفولاذ الطري ، فيمكن بسهولة لحامها وتشكيلها بأشكال وأحجام مختلفة لأغراض الأنابيب والأنابيب.
الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ الطري (MS) عبارة عن أنبوب شعري مصنوع عن طريق ثقب سبيكة فولاذية أو أنبوب صلب فارغًا ، ثم درفلة على الساخن أو درفلة على البارد أو درفلة على البارد. تحتل أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة مكانة مهمة في صناعة الأنابيب الفولاذية في بلدي.
ملامح أنابيب الصلب الطري:
1. الأنبوب الفولاذي غير الملحوم هو من الصلب الكربوني بمحتوى كربون أقل من 0.25٪. بسبب قوتها المنخفضة وصلابتها المنخفضة ونعومتها ، يطلق عليها أيضًا الفولاذ منخفض الكربون.
2. الهيكل الملدن للأنابيب الفولاذية غير الملحومة هو الفريت وكمية صغيرة من البرليت ، مع قوة وصلابة منخفضة ، ولكن اللدونة والمتانة جيدة.
3. الأنبوب الفولاذي غير الملحوم لديه أداء تشكيل بارد جيد ، ويمكن تشكيله على البارد عن طريق العقص ، الثني ، الختم وطرق أخرى.
4. قابلية اللحام للأنابيب الفولاذية غير الملحومة جيدة. من السهل قبول العمليات المختلفة مثل الطرق واللحام والقطع.
عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة MS:
المواد الخام لأنبوب الفولاذ الكربوني غير الملحوم عبارة عن أنبوب دائري فارغ ، يتم تقطيعه بواسطة آلة القطع إلى قضيب بطول حوالي متر واحد ، ويتم إرساله إلى الفرن للتدفئة عبر حزام ناقل. يتم إدخال البليت في الفرن وتسخينه عند درجة حرارة تقارب 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعتبر التحكم في درجة الحرارة في الفرن مسألة أساسية.
بعد خروج قضيب الأنبوب الدائري من الفرن ، يتم ثقبه بواسطة آلة ثقب بالضغط. بشكل عام ، آلة التثقيب الأكثر شيوعًا هي آلة ثقب الأسطوانة المخروطية. يتميز هذا النوع من آلات الثقب بكفاءة إنتاج عالية ، وجودة منتج جيدة ، وتوسيع قطر ثقب كبير ، ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من أنواع الصلب.
بعد التثقيب ، يتم درفلة أنبوب الأنبوب المستدير بشكل متقاطع أو درفلة مستمرة أو مقذوفة بثلاث لفات. بعد الضغط ، انزع الأنبوب وقم بالمعايرة. تستخدم آلة التحجيم مثقاب مدبب لتدوير بسرعة عالية في الفراغ الفولاذي لعمل ثقوب لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لقمة الحفر لآلة التحجيم.
بعد أن يتم تحديد حجم الأنبوب الفولاذي ، يدخل برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد تبريد الأنبوب الفولاذي ، سيتم تقويمه. بعد التقويم ، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كان هناك شقوق ، فقاعات ، إلخ داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها.
بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، مطلوب اختيار يدوي صارم. بعد فحص جودة الأنبوب الفولاذي ، قم بطلاء الرقم التسلسلي والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. يتم رفعه إلى المستودع بواسطة رافعة.
