الأنبوب غير الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن مادة فولاذية طويلة ذات مقطع عرضي مجوف ولا توجد فواصل حوله.إنه أنبوب فولاذي مقاوم للتآكل الضعيف مثل الهواء والبخار والماء والوسائط الكيميائية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والملح . يُعرف أيضًا باسم الأنابيب الفولاذية المقاومة للأحماض.
ملامح الأنابيب غير الملحومة الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. كلما كان سمك جدار المنتج أكثر سمكًا ، كلما كان اقتصاديًا وعمليًا ، وكلما كان سمك الجدار أرق ، ستزداد تكلفة معالجته بشكل كبير ؛
2. تحدد عملية هذا المنتج أدائه المحدود. بشكل عام ، دقة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة منخفضة: سمك الجدار غير المتكافئ ، والسطوع المنخفض داخل الأنبوب وخارجه ، والتكلفة العالية للقطع إلى الطول ، والتنقر والبقع السوداء في الداخل وخارجها ليس من السهل إزالتها ؛
3. يجب أن تتم معالجة اكتشافه وتشكيله في وضع عدم الاتصال. لذلك ، فهي تجسد تفوقها من حيث الضغط العالي والقوة العالية والمواد الهيكلية الميكانيكية.
تعتمد مقاومة التآكل للأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر السبائك الموجودة في الفولاذ. الكروم هو العنصر الأساسي للفولاذ المقاوم للصدأ للحصول على مقاومة التآكل. عندما يصل محتوى الكروم في الفولاذ إلى حوالي 12٪ ، يتفاعل الكروم مع الأكسجين في الوسط المسبب للتآكل لتشكيل طبقة أكسيد رفيعة (فيلم التخميل الذاتي) على السطح للصلب. ، يمكن أن يمنع المزيد من التآكل في مصفوفة الفولاذ. بالإضافة إلى الكروم ، تشتمل عناصر السبائك المستخدمة بشكل شائع للأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ على النيكل والموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم والنحاس والنيتروجين وما إلى ذلك ، لتلبية متطلبات هيكل وأداء الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض مختلفة.
طريقة تصنيع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
وفقًا لعمليات التصنيع المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى فئتين: أنبوب فولاذي غير ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب فولاذية ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ (أنبوب ملحوم).
عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة:
تحضير الفولاذ المستدير - التسخين - التثقيب الساخن - قطع الرأس - التخليل - الطحن - التزييت - معالجة الدرفلة على البارد - إزالة الشحوم - المعالجة الحرارية للمحلول - الاستقامة - قطع الأنابيب - الغسيل الحمضي - فحص المنتج النهائي.
عملية إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
المواد الخام - التقطيع - لحام الأنابيب - الإصلاح - التلميع - الفحص (الطباعة) - التعبئة - الشحن (التخزين) (الأنابيب الملحومة الزخرفية)
المواد الخام - التقطيع - تصنيع أنابيب اللحام - المعالجة الحرارية - الاستقامة - الاستقامة - الإصلاح - التخليل - الاختبار الهيدروليكي - الفحص (الطباعة) - التعبئة - الشحن (المستودع) (الأنابيب الملحومة للصناعة الأنابيب)
وفقًا لطرق الدرفلة المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى أنابيب مدلفنة على الساخن ، وأنابيب مدلفنة على البارد ، وأنابيب مسحوبة على البارد ، وأنابيب مبثوقة ، إلخ.
وفقًا للهيكل المعدني للفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تقسيمه إلى أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ شبه حديدية وشبه مارتينسيتية ، وأنابيب من الصلب المقاوم للصدأ مارتينسيت ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، إلخ.
يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن بشكل عام في وحدات درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية. بعد فحص عيوب السطح وإزالتها ، يتم قطع الأنبوب الصلب إلى الطول المطلوب ، ويتم توسيطه على الوجه النهائي المثقوب للأنبوب الفارغ ، ثم يتم إرساله إلى فرن التسخين للتدفئة ، ويتم ثقبه في آلة الثقب. قم بتدوير الفراغ الصلب ودفعه داخل عملية ثقب الثقوب تحت تأثير الأسطوانة وكذلك النهاية ، ثم يكون الفراغ الصلب مجوفًا في النهاية ، وهو ما يسمى الأنبوب الإجمالي. أرسل إلى آلة درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية لمواصلة التدحرج. أخيرًا ، يتم ضبط سمك الجدار بواسطة آلة المعادلة ، ويتم تحديد الحجم بواسطة آلة التحجيم لتلبية متطلبات المواصفات. إنها طريقة أكثر تقدمًا لإنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة مدلفنة على الساخن باستخدام مصانع الدرفلة المستمرة.
إذا كنت ترغب في الحصول على أنابيب غير ملحومة بحجم أصغر وجودة أفضل ، فيجب عليك استخدام الدرفلة على البارد أو السحب على البارد أو مزيج من الاثنين. عادة ما يتم تنفيذ الدرفلة على البارد في مطحنة ذات درفتين ، ويتم لف الأنبوب الفولاذي في ممر حلقي يتكون من أخدود ثقب دائري مع مقطع عرضي متغير وسدادة مستدقة ثابتة. عادة ما يتم تنفيذ السحب البارد على آلة سحب على البارد بسلسلة مفردة أو مزدوجة السلسلة من 0.5-100T.
طريقة البثق هي وضع الأنبوب المسخن فارغًا في أسطوانة بثق مغلقة ، ويتحرك القضيب المثقب وقضيب البثق معًا لجعل الجزء المبثوق ينبثق من ثقب القالب الأصغر. يمكن أن تنتج هذه الطريقة أنابيب فولاذية بأقطار أصغر.
بالنسبة للأنابيب الفولاذية تحت ضغط المائع ، يلزم إجراء اختبار هيدروليكي للتحقق من مقاومة الضغط وجودتها. ويكون مؤهلًا في حالة عدم حدوث تسرب أو نقع أو تمدد تحت الضغط المحدد.تحتاج أيضًا بعض الأنابيب الفولاذية إلى العقص وفقًا للمعايير أو المتطلبات ، اختبار الحرق واختبار التسطيح.
