Análisis de la tecnología de producción de tubos de acero sin costura de pared gruesa

fecha:2023-05-15 Vista:155
Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas se utilizan ampliamente en diferentes campos de la producción industrial y la construcción de ingeniería, como partes importantes de diversas máquinas y equipos, transporte de diversas sustancias fluidas, exploración de petróleo, etc. Hay muchos tipos de tubos de acero sin costura de paredes gruesas, los materiales de acero, las especificaciones y los modelos utilizados también son diferentes, y los tipos obtenidos de acuerdo con los diferentes métodos de clasificación también son diferentes.

Antes de usar tubos de acero sin costura de paredes gruesas, es necesario tener un conocimiento completo de varios tipos de tubos de acero sin costura de paredes gruesas, para que puedan usarse con facilidad.

thick wall seamless steel pipe


The production process of thick-walled seamless steel pipe mainly includes four types, which are cold drawing, cold rolling, hot rolling, and hot expansion. Different production processes will produce different types of thick-walled seamless steel pipes, and their uses also exist. Big difference.El proceso de producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas incluye principalmente cuatro tipos, que son estirado en frío, laminado en frío, laminado en caliente y expansión en caliente.Los diferentes procesos de producción producirán diferentes tipos de tubos de acero sin costura de paredes gruesas, y sus usos también existen Gran diferencia.

En términos generales, las tuberías de acero sin costura ordinarias de paredes gruesas están hechas de acero 10#, 20#, 35# y 45#, que son el tipo más utilizado de tuberías de acero sin costura de paredes gruesas.
El país cuenta con estándares industriales correspondientes para tubos de acero sin costura de paredes gruesas para diferentes propósitos.Por ejemplo, el estándar para tubos de acero sin costura estructurales es GB/T8162-2008, y muchos tubos de acero sin costura para propósitos específicos tienen estándares específicos.

Cuál es el proceso de producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas?

El proceso de producción de tubería de acero sin costura en general se puede dividir en trefilado en frío y laminado en caliente. El proceso de producción de tubería de acero sin costura laminada en frío es generalmente más complicado que el laminado en caliente. Prueba de dimensionamiento, si la superficie no responde a las grietas, la tubería redonda se cortará con una máquina cortadora y se cortará en un tocho con una longitud de aproximadamente un metro. Luego ingrese el proceso de recocido. El recocido debe ser decapado con líquido ácido. Al decapar, preste atención a si hay una gran cantidad de espuma en la superficie. Si hay una gran cantidad de espuma, significa que la calidad de la tubería de acero no puede cumplir con los estándares correspondientes. En apariencia, la tubería de acero sin costura laminada en frío es más corta que la tubería de acero sin costura laminada en caliente. El espesor de la pared de la tubería de acero sin costura laminada en frío es generalmente más pequeño que el de la tubería de acero sin costura laminada en caliente, pero la más brillante que el tubo de acero sin costura de paredes gruesas Mucho más áspero, y el calibre no tiene demasiadas rebabas.

El estado de entrega de los tubos de acero sin costura laminados en caliente generalmente se entrega después del tratamiento térmico en el estado laminado en caliente. Después de pasar la inspección de calidad, la tubería de acero sin costura laminada en caliente debe ser estrictamente seleccionada a mano por el personal.Después de la inspección de calidad, la superficie debe ser engrasada, seguida de múltiples experimentos de estirado en frío y el experimento de perforación debe llevarse a cabo. después del tratamiento de laminación en caliente. , Si el diámetro de la perforación es demasiado grande, se enderezará y corregirá. Después de enderezar, el dispositivo de transmisión lo envía al detector de fallas para la prueba de detección de fallas y, finalmente, se etiqueta, se ordena según las especificaciones y se coloca en el almacén.
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