Construcción naval
ASTM A106 - Especificación estándar para tubos de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura.
Los tubos sin costura ASTM A106 (también conocidos como tubos ASME SA106) pertenecen al estándar estadounidense, que contiene el grado de acero: A106 Gr.A; A106 Gr.B; A106 Gr.C. Se utiliza en diferentes industrias, no solo para sistemas de tuberías como petróleo y gas, agua, transmisión de lodos minerales, sino también para calderas, construcción y fines estructurales. y bridado.
Tallas:
1” – 26” dependiendo de la relación OD vs Wall
Acerca de ASTM A106 Grado B:
Las tuberías ASTM A106 Grado B (también conocidas como tuberías ASME SA106 GR.B) se utilizan en centrales eléctricas, calderas, plantas petroquímicas, refinerías de petróleo y gas y barcos donde las tuberías deben transportar líquidos y gases calientes o fríos bajo altas presiones y temperaturas. A106 GR. Los proveedores de tubos sin costura de acero al carbono B, tubos A106 Gr B Sch 40, tubos ASTM A106 Grado B están disponibles en varios pesos, tamaños y grados negros y galvanizados, tanto sin costura como soldados eléctricamente. Los tamaños de tubería ASTM A106 Grado B menores a 2" normalmente se entregan como un producto estirado en frío. Los de 2" y más generalmente tienen un acabado en caliente.
Acerca de ASTM A106 Grado C:
La tubería ASTM A106 Grado C (también conocida como tubería ASME SA106 GR.C) es una tubería de acero al carbono-manganeso para calderas y sobrecalentadores de gran diámetro y alta temperatura. Su composición química es simple y similar al acero al carbono 20G, pero su contenido de carbono y manganeso es mayor, por lo que su límite elástico es aproximadamente un 12% mayor que el del 20G, y su plasticidad y tenacidad no son malas. El acero en frío tiene un proceso de producción sencillo y una buena trabajabilidad en caliente. Su uso para reemplazar los cabezales 20G (economizador, pared de agua, sobrecalentador de baja temperatura y cabezal de recalentamiento) puede reducir el espesor de la pared en aproximadamente un 10%, lo que puede ahorrar costos de material, reducir la carga de trabajo de soldadura y mejorar la diferencia de tensión de los cabezales en el arranque.
Propiedades mecánicas:
|
Steel Grade |
Tensile Strength(Mpa) |
Yield Strength(Mpa) |
Elongation(%) |
Delivery Condition |
| A |
≥330 |
≥205 |
20 |
Annealed |
| B |
≥415 |
≥240 |
20 |
Annealed |
| C |
≥485 |
≥275 |
20 |
Annealed |
Nota: El grado B es el más comúnmente utilizado, teniendo en cuenta tanto la resistencia como la soldabilidad; El grado C es adecuado para escenarios de mayor presión.
Composición química:
| Element | Grade A | Grade B | Grade C |
| Carbon max. % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| Manganese % | 0.27 – 0.93 | 0.29 – 1.06 | 0.29 – 1.06 |
| Phosphorus max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sulfur max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silicon, min % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Comparación con otras normas:
ASTM A53: Tubería de uso general para baja temperatura y baja presión
Diferencia principal: menor resistencia, no se puede utilizar para altas temperaturas y altas presiones.
API 5L: Tubería especial para transporte de petróleo y gas
Diferencia principal: Enfoque en la resistencia a la compresión y la corrosión.
ASTM A335: Tubería de acero aleado de alta temperatura (como P11)
Diferencia principal: Aleación de cromo-molibdeno, resistente a temperaturas más altas.
Aplicaciones típicas:
La tubería sin costura ASTM A106 es adecuada para sistemas de transmisión de alta temperatura y alta presión (como vapor, petróleo y gas, etc.), con un rango de temperatura de trabajo de -29 °C a 650 °C. Capaz de soportar alta presión, adecuado para tuberías de petróleo y gas natural y sistemas de calderas. Los tratamientos especiales (como la normalización y el revenido) pueden mejorar la resistencia a la corrosión y hacerlo adecuado para entornos de petróleo y gas que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S) y cumplir con las normas NACE MR0175. Tiene buena soldabilidad, el diseño bajo en carbono (C≤0,35%) reduce el riesgo de grietas de soldadura y requiere precalentamiento (por ejemplo, 150 °C) para optimizar la calidad de la soldadura.
Petróleo y gas: oleoductos, equipos de cabeza de pozo, tuberías de recolección y transporte.
Industria eléctrica: tubos de calderas y tuberías de vapor en centrales térmicas.
Equipos químicos: reactores de alta temperatura, tuberías de intercambiadores de calor.
Construcción y maquinaria: soporte estructural, sistemas hidráulicos.
Proceso:
La tubería de acero sin costura ASTM A106 incluye dos procesos, estirado en frío y laminado en caliente. Además de los diferentes procesos de producción, los dos son diferentes en precisión, calidad superficial, tamaño mínimo, propiedades mecánicas y estructura organizativa. Es ampliamente utilizado en diversas industrias, como la petrolera, la industria química, la caldera, la central eléctrica, la construcción naval, la fabricación de maquinaria, el automóvil, la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la geología, la construcción y la industria militar.
Tratamiento térmico:
La tubería terminada en caliente no necesita tratamiento térmico. Cuando la tubería terminada en caliente se trata térmicamente, debe tratarse térmicamente a una temperatura de 1200 °F (650 ℃) o superior.
La tubería estirada en frío se tratará térmicamente después del paso final de estirado en frío a una temperatura de 1200 °F (650 ℃) o superior.
Nota:
Requisitos de tratamiento térmico: Los tubos estirados en frío requieren normalización para eliminar la tensión residual.
Estándares de prueba: Es necesario pasar la prueba de presión de agua, la prueba de corrientes parásitas o la prueba ultrasónica (UT).
Materiales alternativos: Los tubos de acero de aleación ASTM A335 serie P se pueden utilizar para entornos extremos.
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