El revenido recalienta la pieza de trabajo templada a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura crítica inferior Ac1 (la temperatura inicial de la transformación de perlita en austenita durante el calentamiento), y el metal se enfría en aire o agua, aceite y otros medios después de mantenerlo durante un período de tratamiento térmico. proceso. O caliente la pieza de trabajo de aleación templada a una temperatura adecuada, sosténgala durante un período de tiempo y luego enfríela lenta o rápidamente. Generalmente se utiliza para reducir o eliminar la tensión interna en acero templado, o reducir su dureza y resistencia para mejorar su ductilidad o tenacidad. La pieza de trabajo templada debe templarse a tiempo, y las propiedades mecánicas requeridas se pueden obtener mediante la combinación de templado y revenido.
El templado suele ir seguido del templado, cuyo objetivo es:
(a) Eliminar la tensión residual generada cuando la pieza de trabajo se apaga para evitar la deformación y el agrietamiento;
(b) ajustar la dureza, resistencia, plasticidad y tenacidad de la pieza de trabajo para cumplir con los requisitos de rendimiento;
(c) Organización y tamaño estables para garantizar la precisión;
(d) Mejorar y mejorar la procesabilidad.
Por lo tanto, el templado es el último proceso importante para que la pieza de trabajo obtenga las propiedades deseadas. Mediante la combinación de temple y revenido, se pueden obtener las propiedades mecánicas requeridas.
Según el rango de temperatura de templado, el templado se puede dividir en templado a baja temperatura, templado a temperatura media y templado a alta temperatura.
1. Templado a baja temperatura
Templado de la pieza de trabajo a 150~250℃.
El propósito es mantener la alta dureza y resistencia al desgaste de la pieza de trabajo templada y reducir la tensión residual y la fragilidad del templado.
La martensita templada se obtiene después del templado, que se refiere a la estructura obtenida cuando la martensita templada se templa a baja temperatura. Propiedades mecánicas: 58～64HRC, alta dureza y resistencia al desgaste.
Ámbito de aplicación: se utiliza principalmente en varios tipos de herramientas de acero con alto contenido de carbono, herramientas de corte, herramientas de medición, moldes, rodamientos, piezas carburadas y de superficie endurecida, etc.
2. Templado a temperatura media
Templado de piezas entre 350 y 500 °C.
El propósito es obtener una mayor elasticidad y punto de fluencia, y una tenacidad adecuada. Después del revenido, se obtiene la troostita revenida, que se refiere a la estructura de fase compleja en la que los carburos esféricos (o cementita) extremadamente finos se distribuyen en la matriz de ferrita formada durante el revenido de la martensita.
Propiedades mecánicas: 35～50HRC, límite elástico superior, límite elástico y cierta tenacidad.
Aplicación: Se utiliza principalmente para resortes, resortes, troqueles de forja, herramientas de impacto, etc.
3. Templado a alta temperatura
Templado de piezas de trabajo por encima de 500~650℃.
El propósito es obtener propiedades mecánicas integrales con buena resistencia, plasticidad y tenacidad.
Después del revenido, se obtiene sorbita revenida, que se refiere a la estructura de fase compleja en la que los carburos esféricos finos (incluida la cementita) se distribuyen en la matriz de ferrita formada durante el revenido de la martensita.
Propiedades mecánicas: 25～35HRC, buenas propiedades mecánicas integrales.
Ámbito de aplicación: Ampliamente utilizado en varias partes estructurales importantes que soportan tensión, como bielas, pernos, engranajes y piezas de eje.
