Construcción naval
2. El proceso de producción de tubos de acero sin costura
Los tubos de acero sin costura se laminan en acero redondo a partir de lingotes de acero, y los espacios en blanco del tubo (tubos brutos) se obtienen mediante perforación en caliente y luego se convierten en tubos sin costura mediante laminación en caliente, laminación en frío o frío. dibujo. Hay muchos procesos de producción para equipos de producción de tubos de acero sin costura.Ya sea que se trate de laminado continuo de tubos, laminado periódico de tubos, producción de hincado de tubos o proceso de producción de tubos extruidos, es necesario calentar el acero redondo o el tocho tubular a la temperatura del proceso con un intermedio. horno de calentamiento de frecuencia y entrar en el proceso de laminación.Los tubos de acero sin costura son producidos por la máquina formadora o la máquina de extrusión, y luego se enderezan y moldean, cortan y marcan, y se empaquetan en los almacenes.
3. Equipo de producción de tubos de acero sin costura
El equipo de producción de tubos de acero sin costura incluye una sierra troqueladora, un equipo de calentamiento de palanquillas para tubos, un horno de calentamiento de frecuencia intermedia, una máquina perforadora cónica, un laminador Accu-Roll, una máquina reductora de microtensión de tres rodillos y 8 soportes, una cama de enfriamiento paso a paso, máquina enderezadora de seis rodillos, máquina cortadora de tubos de alta eficiencia, equipo automático de detección de fallas de fuga de flujo magnético de 180 mm, máquina de prueba hidráulica de 80 MPa y equipo de medición de longitud, pesaje, pulverización, marcado láser, equipo de empaquetado, etc.
4. Horno de calentamiento de palanquillas tubulares para equipos de producción de tubos de acero sin costura
El horno de calentamiento de palanquillas de acero redondo o tubo para tubos de acero sin costura es uno de los equipos más importantes para la producción de tubos de acero sin costura. El acero redondo debe calentarse a 1150 grados y luego perforarse en poros, que es la base para la conformación posterior. trabajos de detección, marcaje, etc. La configuración básica del horno de calentamiento de palanquillas de tubo sin soldadura es la siguiente:
A. Sistema de suministro de energía de frecuencia intermedia: 200KW-6000KW, salida por hora 0.2-16 toneladas.
B. Sistema de calentamiento por inducción de frecuencia media: personalice el diseño del inductor según sus necesidades, la especificación de la pieza de trabajo, la forma y el tamaño del cuerpo del horno de inducción, la temperatura del cuerpo del horno es controlable, ahorra energía, es de alta eficiencia y rápido .
C. Sistema de almacenamiento de materiales: el tubo cuadrado de paredes gruesas está soldado a una plataforma de almacenamiento de materiales con una pendiente de 13 grados y puede almacenar más de 20 piezas de material.
D. Sistema de control de temperatura: medición de temperatura infrarroja Sistema de control de temperatura automático de circuito cerrado de temperatura PLC.
E. Control PLC: interfaz hombre-máquina personalizada, instrucciones de operación altamente humanizadas, consola de operación remota del sistema informático industrial con pantalla táctil, parámetros completamente digitales y ajustables de alta profundidad, lo hacen más cómodo para controlar el equipo. Hay un sistema de "restauración de una tecla" y múltiples funciones de cambio de idioma.
F. Sistema de transporte de rodillos: se adopta un mecanismo de transporte giratorio, el ángulo entre el eje del rodillo y el eje de la pieza de trabajo es de 18-21 grados, el rodillo entre el cuerpo del horno está hecho de acero inoxidable 304 no magnético y agua- se enfría y la pieza de trabajo se calienta uniformemente.
G. Conversión de energía de calentamiento de frecuencia intermedia: calentamiento por tonelada de acero a 1050°C, consumo de energía 310-330°C.
H. Especificaciones del capilar perforado de acero redondo después del calentamiento: diámetro φ95~140 mm, espesor de pared 5~20 mm, longitud 4500-7500 mm
