El zinc es un elemento metálico común con buenas propiedades anticorrosivas. Por lo tanto, el zinc se usa ampliamente en el tratamiento anticorrosión en muchas industrias. Entre ellos, la
tubería galvanizada con zinc como material principal es un producto común. A continuación, el
proveedor de tubos de acero al carbono introducirá el proceso de producción de tubos galvanizados.
La producción de tubería galvanizada requiere el uso de tubería de acero (
tubería sin costura ms) como material base. Recubrir una capa de zinc en la superficie de la tubería de acero puede prevenir eficazmente que la tubería de acero se oxide y se corroa. Por lo tanto, el proceso de producción de tubería galvanizada se divide principalmente en los siguientes pasos:
1. Pretratamiento de tubería de acero.
Antes de galvanizar las tuberías de acero, deben someterse a un tratamiento previo. Primero, limpie el aceite y las impurezas en la superficie de la tubería de acero para asegurarse de que la capa de zinc pueda adherirse firmemente a la superficie de la tubería de acero. En segundo lugar, la tubería de acero se decapa para eliminar los óxidos y el óxido de la superficie.
2. Galvanizado
Después de pretratar la superficie de la tubería de acero, se puede galvanizar. Hay dos métodos de galvanizado: galvanizado en caliente y electrogalvanizado. El galvanizado en caliente consiste en sumergir la tubería de acero en zinc fundido, de modo que el zinc reaccione con la superficie de la tubería de acero para formar una capa de zinc. El electrogalvanizado consiste en sumergir la tubería de acero en la solución electrolítica que contiene iones de zinc, y los iones de zinc se reducen a una capa de zinc en la superficie de la tubería de acero por la acción de la corriente eléctrica.
3. Inspección
Una vez que se completa el galvanizado, se debe inspeccionar la tubería de acero. Verifique principalmente si la capa de zinc en la superficie de la tubería de acero es uniforme, si hay defectos y burbujas, etc. Si hay un problema, necesita ser reparado o re-galvanizado.
4. Embalaje
Embalar los tubos de acero galvanizado. Por lo general, se empaqueta en bolsas de plástico o cajas de cartón para proteger la capa de zinc en la superficie de la tubería de acero contra daños. El proceso de producción de tubería galvanizada debe pasar por varios pasos, incluido el pretratamiento de la tubería de acero, el galvanizado, la inspección y el embalaje. A través de estos pasos, se pueden producir productos de tubería galvanizada de buena calidad y buen rendimiento anticorrosión.
Las ventajas de la tubería galvanizada:
1) Tarifa de procesamiento baja
El costo de la prevención de la oxidación de la tubería galvanizada es más bajo que el de otros revestimientos de pintura;
2) Duradero
En entornos suburbanos, el grosor a prueba de herrumbre de las tuberías de acero galvanizado estándar se puede mantener durante más de 50 años sin reparar; en áreas urbanas o en alta mar, la capa anticorrosiva estándar de las tuberías galvanizadas se puede mantener durante 20 años sin reparar;
3) Protección integral
Cada parte de la parte enchapada se puede galvanizar, incluso en las depresiones, las esquinas afiladas y los lugares ocultos se pueden proteger completamente;
4) La dureza del recubrimiento es fuerte.
La capa galvanizada forma una estructura metalúrgica especial que puede soportar daños mecánicos durante el transporte y uso;
5) Buena fiabilidad
La capa galvanizada y el acero se unen metalúrgicamente y se vuelven parte de la superficie del acero, por lo que la durabilidad del recubrimiento es más confiable;
6) Bajo costo inicial
En general, el costo de la tubería galvanizada es menor que la aplicación de otros recubrimientos protectores, principalmente porque el proceso de tubería galvanizada es más mecanizado y más eficiente;
7) La inspección es simple y conveniente
La capa galvanizada se puede probar visualmente y con un simple medidor de espesor de recubrimiento no destructivo, que es conveniente para la inspección;
8) Ahorra tiempo y esfuerzo
El proceso de galvanizado es más rápido que otros métodos de aplicación de recubrimiento y puede evitar el tiempo requerido para pintar en el sitio después de la instalación.
