La diferencia entre la tubería de acero sin costura laminada en caliente y la tubería de acero sin costura laminada en frío

fecha:2022-06-08 Vista:582
En términos de tecnología de procesamiento: el laminado en caliente es trabajo en caliente y el estirado en frío es trabajo en frío. El laminado en caliente es el laminado por encima de la temperatura de recristalización y el laminado en frío es el laminado por debajo de la temperatura de recristalización.

Distinguir de la apariencia: la tubería de acero sin costura laminada en frío tiene una superficie brillante y el diámetro es más pequeño que el de la tubería de acero sin costura laminada en caliente. El diámetro de la tubería de acero sin costura laminada en caliente es mayor que el de la tubería de acero sin costura laminada en frío, y la superficie tiene escamas de óxido u óxido rojo evidentes.

En términos de precisión: la precisión de la tubería de acero sin costura laminada en frío es mayor que la de la tubería de acero sin costura laminada en caliente, y el precio también es más alto que el de la tubería de acero sin costura laminada en caliente.

En cuanto al uso, los tubos de acero laminados en caliente se utilizan en lugares donde el transporte de fluidos, la estructura mecánica, etc. no requieren un gran tamaño, y los tubos de acero laminados en frío se utilizan en lugares con requisitos elevados, como instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos, y neumática. En términos de espesor de pared, los tubos sin costura estirados en frío son más uniformes que los tubos sin costura laminados en caliente.

Ventajas y desventajas de la tubería sin costura laminada en caliente:

ventaja: 
El laminado en caliente puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar el grano del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas.

desventajas:
1. Las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor están muy deterioradas y existe la posibilidad de desgarramiento interlaminar cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación inducida por la carga.
2. Tensión residual causada por un enfriamiento desigual. Puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.

Flujo del proceso:

Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión → eliminación del tubo → dimensionamiento (o reducción del diámetro) → enfriamiento → tubo de palanquilla → enderezamiento → prueba de presión de agua (o detección de fallas) → marca → almacenamiento.

Tubería de acero sin costura estirada en frío (laminada): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → lubricación (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de varias pasadas (laminación en frío) → palanquilla → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba de presión de agua ( detección de fallas) → marcado → almacenamiento.
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