Tubos de acero sin costura laminados en caliente vs. Tubos de acero sin costura laminados en frío:
1. Tecnología de procesamiento
El laminado en caliente se refiere al trabajo en caliente, mientras que el trefilado en frío se refiere al trabajo en frío. El laminado en caliente se refiere al laminado por encima de la temperatura de recristalización, mientras que el laminado en frío se refiere al laminado por debajo de dicha temperatura.
2. Aspecto
Los
tubos de acero sin costura laminados en frío presentan una superficie brillante y un diámetro menor que los tubos de acero sin costura laminados en caliente. Su diámetro es mayor que el de los tubos de acero sin costura laminados en frío, y su superficie presenta una evidente capa de óxido u óxido rojo.
3. Precisión
Los tubos de acero sin costura laminados en frío tienen mayor precisión que los tubos de acero sin costura laminados en caliente, y su precio también es mayor.
4. Distinguir del uso
Los tubos de acero laminados en caliente se utilizan en aplicaciones donde los requisitos de tamaño no son elevados, como el transporte de fluidos y la construcción de estructuras mecánicas, mientras que los tubos de acero laminados en frío se utilizan en aplicaciones con altos requisitos, como instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos y neumáticos. En cuanto al espesor de pared, los tubos sin costura estirados en frío son más uniformes que los laminados en caliente.
Ventajas y desventajas de la tubería sin costura laminada en caliente:
Ventaja:
El laminado en caliente puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar el grano del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas.
Desventajas:
1. Las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor están muy deterioradas y existe la posibilidad de desgarramiento interlaminar cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación inducida por la carga.
2. Tensión residual causada por un enfriamiento desigual. Puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.
Flujo del proceso:
Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión → eliminación del tubo → dimensionamiento (o reducción del diámetro) → enfriamiento → tubo de palanquilla → enderezamiento → prueba de presión de agua (o detección de fallas) → marca → almacenamiento.
Tubería de acero sin costura estirada en frío (laminada): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → lubricación (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de varias pasadas (laminación en frío) → palanquilla → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba de presión de agua ( detección de fallas) → marcado → almacenamiento.
Go here to learn more about " Cold Drawn Seamless Tubing"
